Lösung häufiger Probleme bei der

In der Regel kommt es beim Sandwaschprozess zu einem Verlust an Feinsand, was zu wirtschaftlichen Einbußen für Unternehmen führt und die Feinsandproduktion reduziert. Die Einführung von ermöglicht eine effiziente Rückgewinnung großer Mengen des in der traditionellen Sandaufbereitung durch konventionelle Sandwaschanlagen verlorenen Feinsands und löst damit häufig auftretende Probleme der Anwender – weshalb diese Technologie weit verbreitet ist.

Dieser Artikel fasst 7 häufig gestellte Fragen zum Thema für Sie zusammen.

F1: Sollte die zusammen mit dem eingesetzt werden?

In der Sandproduktionslinie wird die hauptsächlich nach dem (in Kombination mit dem ) eingesetzt, um große Mengen an Feinsand zurückzugewinnen, die bei herkömmlichen Sandaufbereitungsprozessen durch den verloren gehen (bei schwerwiegenden Verlusten bis zu mehr als 20 %). Dies verbessert die Wirtschaftlichkeit, senkt die Kosten für die Aufbereitung von Rückständen und reduziert die Umweltbelastung durch Feinsandverluste.

F2: Wie ist die Struktur und Funktion der ?

Die besteht im Wesentlichen aus einem Waschbehälter, einer Mörtelpumpe, einem Motor, einem Zyklon, einem Schwingungsabscheider und einer Rücklaufbox. In Kies- und Sandwerken dient sie primär der Sandwäsche und -trennung und wird daher auch als Feinsand-Entwässerungsmaschine, Sandtrenner oder Sandextraktor bezeichnet. Bei Einsatz in der Eindickung dient sie vorrangig der Rückstandsgewinnung und wird folglich auch als Rückstandsgewinnungsmaschine genannt.

Frage 3: Worin besteht der Unterschied zwischen einer entwässerten Feinsand-Rückgewinnungseinheit und einer herkömmlichen schlanken Sandrückgewinnungsmaschine?

Die entwässerte Feinsand-Rückgewinnungseinheit vereint die Funktionen der Entwässerung und Rückgewinnung. Sie führt eine sekundäre Reinigung und Entwässerung des gewaschenen Endprodukts durch und recycelt den Feinsand aus dem Abwasser, das von der Sandwaschanlage abgeleitet wird.

Entwässerungsbereich: Er besteht aus einem Vibrationsmotor und einem . Das Endprodukt der Sandwaschanlage gelangt direkt auf den , wo es einer sekundären Reinigung, Klassierung und Entwässerung unterzogen wird.

Recycling-Bereich: Dieser besteht aus einer Vakuum-Hochdruckpumpe, einem Motor, einem Separator, einem Rücklaufbehälter und einem Reinigungstank. Das Abwasser der Sandwaschanlage (auch als Schlamm- oder Sand-Wasser-Gemisch bezeichnet) wird in den Reinigungstank eingeleitet und über die Vakuum-Hochdruckpumpe zum Separator transportiert. Dort werden Schwebstoffe abgetrennt und Feinsand gewonnen. Der Feinsand gelangt über das Sandsetz-Düsenrohr auf den Entwässerungssieb zur Trocknung, während andere Verunreinigungen über den Überlauf des Separators in den Rücklaufbehälter geleitet und entsorgt werden.

Q4: Was ist der wesentliche Unterschied zwischen einer und einer integrierten Sandwasch- und Recyclinganlage?

Kurz gesagt: Die integrierte Sandwasch- und Recyclinganlage gliedert sich in die Bereiche Sandwäsche und Feinsand-Rückgewinnung. Sie umfasst zwei Hauptkomponenten: eine Impeller-Sandwaschmaschine und eine (die Anlage kann je nach Anforderungen an die Sandproduktion auch mit mehrstufigen Entwässerungssieben ausgestattet werden), was sie leicht unterscheidbar macht.

F5: Was ist die Ursache für einen plötzlichen Rückgang der Rückgewinnungsrate während des Betriebs?

Wenn die Menge an zurückgewonnenem Feinsand erheblich sinkt oder Sandverlust auftritt, prüfen Sie, ob das beschädigt ist oder ob die Befestigungsschrauben des locker sind. In diesem Fall muss das repariert bzw. ausgetauscht oder die Schrauben nachgezogen werden.
Starker Verschleiß am führt zu Netzbrüchen und damit zu einer Verringerung der Rückgewinnungseffizienz. Daher muss der Zustand des regelmäßig überprüft und bei Verschleiß zeitnah ersetzt werden.

F6: Welche weiteren Methoden können neben der den Verlust von Feinsand verhindern?

Sie können auch mehrstufige Sedimentationsbecken zur Absetzung einsetzen, mit ausrüsten, chemische Additive hinzufügen sowie und zur Feinsandrückgewinnung konfigurieren. Bei Verwendung einer integrierten ist kein separater Betrieb eines erforderlich.

F7: Wie lassen sich Vibrationen und Geräusche im Rahmen der nach längerer Nutzungsdauer beheben?

Die Vibrationen des Rahmens können durch lockere Schrauben an der Verbindung des Rahmens oder an den Lagergehäusen verursacht sein. Zur Behebung sollten die Schrauben festgezogen und die

Sorgfältig vorgehen.
Das Geräusch kann auch durch Änderungen des Zahnradabstands verursacht werden; in der Regel sollte ausreichend Fett aufgetragen und gleichzeitig die Ankerbolzen des Getriebemotors justiert sowie befestigt werden.
Darüber hinaus können Lagerschäden und Brüche am Siebplatten-Gleitrahmen ebenfalls Geräusche verursachen. In diesem Fall muss das Lager oder der Siebwagen ausgetauscht werden.