4가지 일반적인 장비의 특징 소개

광물 선별의 핵심 장비인 분쇄 설비는 크게 네 가지 유형으로 분류됩니다. 이 네 가지 범주는 , 에너지 절약형 볼 밀, 격자식 볼 밀 및 오버플로 볼 밀입니다.

1.

의 적용 범위

고급 제어 가능한 급료 및 배출 기술을 활용하고, 실제 분쇄 원료에 적합한 연마 매체를 사용함으로써 전통적인 면 접촉을 선 접촉으로 변경하여 배출 입도의 균일성을 높이고 생산량을 증대시키며 합리적인 가격을 제공합니다. 이는 내화물, 화학, 야금, 유리 등 분쇄 후 완제품의 균일성에 대한 요구 사항이 높은 산업에서 널리 사용됩니다. 최근에는 건설용 모래 제사(모래 제조) 산업에서도 사용되고 있습니다.

작동 프로세스

은 모터가 감속기와 주변 대형 기어를 통해 구동하거나, 저속 동기 모터가 주변 대형 기어를 직접 구동하여 실린더를 회전시킵니다. 적절한 연마 매체(강봉)가 실린더 내부에 포함되어 있습니다. 원심력과 마찰력의 작용으로 연마 매체는 일정 높이까지 상승한 후 던져지거나 흘러내리는 상태로 하강합니다. 분쇄 대상 원료는 급료구를 통해 실린더로 연속적으로 투입되며, 이동하는 연마 매체에 의해 파쇄된 후 오버플로우 힘과 연속 급료를 통해 제품으로 기계 밖으로 배출되어 다음 단계 공정으로 진행됩니다.

2.

의 작동 원리

은 외기어 구동 방식의 수평 원통형 회전 장치로, 2개의 분쇄실과 격자식 볼밀 구조를 갖추고 있습니다. 원료는 공급 장치를 통해 중공 축을 따라 나선형으로 균일하게 제1분쇄실로 투입됩니다. 분쇄실 내부에는 계단형 라이너 또는 파형 라이너가 설치되어 있으며, 다양한 규격의 강철 볼이 충전되어 있습니다. 원통의 회전에 의해 생성된 원심력으로 강철 볼이 일정 높이까지 상승한 후 낙하하면서 원료에 강한 충격 및 연마 효과를 가합니다. 제1분쇄실에서 조분쇄를 마친 원료는 단층 격벽을 통해 제2분쇄실로 이동하며, 평판 라이너와 강철 볼을 통해 추가 미세 분쇄가 이루어집니다. 최종 분말은 배출판을 통해 배출됩니다. Weifang Guote Mining Equipment Co., Ltd.의 은 운전 시 최대 70%의 에너지 절감 효율을 달성하여 에너지 소비를 대폭 줄여줍니다.

의 구조적 특징

급료부, 배출부, 회전부, 구동부(감속기, 소형 구동 기어, 모터, 전기 제어) 등의 주요 부품으로 구성됩니다. 중공 축은 주강으로 제작되며, 내측 라이너는 탈착 및 교체가 가능하고, 대형 회전 기어는 가공

주조 기어 호빙 공정을 통해 제작되며, 실린더에는 내마모성 라이닝 플레이트가 삽입되어 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 기계는 부드럽게 작동하며 안정적인 성능을 보장합니다.

광산에서 채굴된 광석은 조크러셔 또는 조크러셔로 구성된 2단계 폐쇄식 분쇄 시스템을 통해 파쇄되어 적정 입도 및 세립도를 확보한 후, 엘리베이터와 피더를 통해 에너지 절약형 볼밀로 균일하게 공급됩니다. 볼밀은 광석을 갈고 미세 분쇄합니다. 이후 에너지 절약형 볼밀에서 분쇄된 광석은 분류 장비로 이송되어 분류 처리되며, 입도 규격에 미달하는 광석은 다시 볼밀로 반환되어 순환 분쇄 과정을 거쳐 적정 입도 요건을 충족할 때까지 반복 처리됩니다.

3. 격자식 볼밀

격자식 볼밀의 특징 및 장점

1. 격자식 볼밀의 장점은 배출 속도가 빠르다는 점으로, 이를 통해 광석의 과분쇄를 줄이고 단위 부피당 생산량을 증대시킬 수 있습니다.

2. 격자식 볼밀의 배출 단부는 원추형 디자인을 채택하여 용적을 증가시키는 동시에 원추 단부의 강철 구슬이 자연스럽게 분류되도록 합니다. 출구 쪽으로 가까워질수록 강철 구슬의 직경이 작아져 반복 분쇄 효과가 강화되고, 재료의 세립도가 한층 더 개선됩니다.

3. 격자형 볼밀은 홈이 있는 링 라이너 플레이트를 채택하여 볼과 광석의 접촉 면적을 넓혀 분쇄 효과를 강화하고, 광석을 들어 올려 동력을 절감합니다;

4. 격자형 볼밀은 광석 배출 속도가 빨라 과분쇄를 줄이는 동시에 단위 부피당 생산량을 증가시킵니다.

5. 격자형 볼밀의 분쇄 제품 입도 상한선은 일반적으로 0.2 ~ 0.3mm이므로 주로 1차 분쇄 단계에 사용되며, 스파이럴 분류기와 폐쇄 루프를 형성하는 경우가 많습니다. 격자형 볼밀은 규격화된 제품을 적시에 배출하여 광석의 과분쇄를 줄이고 높은 분쇄 효율을 제공합니다. 입도를 48-65 mesh의 균일한 제품으로 분쇄해야 할 경우, 격자형 볼밀 사용을 권장합니다.

4. 오버플로우 볼밀

오버플로우 볼밀의 특징

1. 오버플로우형 볼밀의 구동부는 슬라이딩 베어링 대신 대형 이중열 구면 롤러 베어링을 채택하여 회전 과정에서의 마찰을 크게 줄이고 시동을 용이하게 하며 모터 에너지를 20-30% 절약합니다.

2. 의 내부 라이닝 플레이트는 물결형 구조를 채택하여 회전 과정에서 강철 구슬에 대한 더 큰 상승력을 발생시킵니다. 이로 인해 강철 구슬이 더 높은 높이까지 올라갈 수 있으며, 낙하 시 발생하는 충격력이 증가하여 광석 분쇄 효율이 향상되고 강력한 분쇄 효과를 구현합니다.

3. 은 일체형 프레임 구조를 채택하여 토목 공사 및 장비 설치가 용이합니다.

4. 은 구조가 비교적 단순하고 가동률이 높습니다.

의 적용 범위

은 일반적으로 광물 재료의 미세 분쇄에 사용됩니다. 보통 격자식 볼밀과 함께 2단계 폐쇄 회로 분쇄 시스템을 구성합니다. 격자식 볼밀은 처리량이 큰 반면, 은 상대적으로 처리량이 작습니다.