円形振動スクリーンの問題

円形振動スクリーンは、砂利・石材生産ラインの重要な構成機器です。故障が発生すると、骨材の生産効率に直接影響を及ぼします。本稿では、円形振動スクリーンに生じやすい一般的なトラブルとその解決策についてまとめました。

問題1. 軸の破損

軸の破損は、円形振動篩の使用において発生する複合的な故障であり、振動篩が稼働停止となる原因となります。軸破損の原因は多岐にわたりますが、主な要因は以下の通りです。

(1) 長期使用による篩体の脆性破壊

軸は金属複合材料で構成されており、運転過程で大きなトルクを受けます。軸内部の素材には徐々に隙間（クレビス）が発生し、隙間の生じていない部分もねじり応力の影響により劣化が進み、最終的に破断に至ります。

(2) ベアリング材質の強度不足

ベアリング破損のもう一つの理由は、材質自体の強度が低い場合です。これによりベアリングの総合的なねじり強度が低下し、最終的にはベアリングの靭性が損なわれます。

(3) Vベルトの張力過大

張力が過度に大きい場合、ベアリングの靭性を損傷させます。仮に靭性の損傷が生じなくても、軸への負荷作業量が増大し、結果としてベアリングの疲労破壊を引き起こします。

問題2. 転がり軸受の温度が高すぎる場合

転がり軸受の温度上昇は即座に損傷を引き起こすわけではありませんが、長期間にわたる高温状態は軸受の耐用寿命を短縮します。過剰な温度上昇には主に2つの原因があります。

(1) 運転時間が長すぎる

長時間の運転は必然的に一定量の熱を発生させ、グリースの蒸発を促進します。グリースが蒸発すると摩擦が増大し、さらに温度上昇を招きます。

(2) グリース量が不足している

問題3. 伝動システムの故障

伝動システムに故障が発生すると、機械は停止し、生産および製造業務に支障をきたします。
伝動システム故障の一般的な原因としては、フレキシブルディスクカップリングシャフトの破損、メンテナンスシリンダー接続ボルトの切断、メンテナンスシリンダーの亀裂、ベルトディスク座軸受の転がり軸受の破壊、そしてフラットベルトの破断などが挙げられます。

円形振動筛の日常点検は極めて重要であり、生産工程全体の正常稼働に影響を及ぼすため、標準化が不可欠です。