プロが教えるトロンメルスクリーン活用の4つの実用テクニック

ドラムスクリーンは、鉱山用スクリーニング設備において一般的な選別機器であり、湿潤かつ粘性のある物料の処理に適しています。ローラー装置はフレームに傾斜して設置されます。モーターは減速機およびカップリングを介してローラー装置と接続され、ローラー装置を軸周りに回転させます。以下では、トロンメルを選定する際の注意点について解説します。

1. 篩板の選定

開口径が大きい材料の場合は、パンチングスクリーン（開口径5mm以上）の使用をお勧めします。パンチングスクリーンは編みメッシュと製造工程が大きく異なります。パンチングプレートは円形であり、継ぎ目の接合部がより一体化しており、製造が容易です。耐久性にも優れており、パンチングプレートはSUS304ステンレス鋼や普通炭素鋼から作製可能です。一方、編みメッシュは同一線径の丸棒鋼で構成されています。材料が過大または過重の場合、変形しやすく、漏れが発生する恐れがあります。

2. インバータ

正回転中にインバータによる逆転速度制御を行うことは禁止されています。これによりモーターの短絡事故が深刻化し、ドラムスクリーンの本体が変形する原因となります。インバータ制御中は、ギアを徐々に減速させ、本体を完全に停止させた後、反対方向へ逆転させてください。

3. 輸出規格

ドラムスクリーンの排出口設計も極めて重要です。詰まりが発生しやすい箇所です。材料のスムーズな排出を促進するため、角度はできるだけ垂直に保ち、直径は大きめに設定することをお勧めします。

4. 日常メンテナンス

1). ドラムスクリーンの支持軸には、メッシュ面間で可能な限り加重を加え、スクリーン上の残留物を除去し、目詰まりを防いでください。

2). ベアリング座およびギアボックスの潤滑状態を定期的に点検し、適時に給油・交換を行ってください。通常、グリースは2か月に1回追加しますが、過剰な注入はベアリングの過熱を引き起こす可能性があるため注意が必要です。すべてのベアリングについては、年1回の清掃および点検を実施してください。

3). 設備が長期（30日以上）停止した後、再稼働する際は、モーター絶縁抵抗を測定し、モーター焼損を防止してください。