よく使われる4種類の粉砕機器の特徴紹介

鉱石選別の中核設備である粉砕機は、大きく4種類に分類されます。これらはそれぞれ、省エネ型、格子型、およびオーバーフロー型です。

1. ロッドミル

ロッドミルの適用範囲

先進的な制御可能な給排鉱技術を採用し、実際の研磨材料に応じて適切な研磨媒体を選択することで、従来の面接触を線接触に変更します。これにより、排出粒子サイズがより均一になり、生産性が向上し、コストパフォーマンスに優れています。耐火物、化学工業、冶金、ガラスなど、研磨後の製品均一性に対する要求が高い業界で広く使用されています。近年では、建設用砂の製造産業にも採用されています。

ロッドミルの作業プロセス

ロッドミルは、モーターが減速機および外周大歯車を介して駆動するか、または低速同期モーターが外周大歯車を直接駆動することにより、ドラム（筒体）を回転させます。ドラム内には適切な研磨媒体である鋼棒が充填されています。遠心力と摩擦力の作用により、研磨媒体は一定の高さまで持ち上げられ、投げ出し状態または滑り落ちる状態で落下します。被研磨材料は給鉱口から連続的にドラム内に投入され、移動する研磨媒体によって破砕されます。その後、オーバーフロー力と連続給鉱の作用により、製品が機械から排出され、次の工程へ送られます。

2. 省エネ型ボールミル

省エネ型ボールミルの工作原理

省エネ型ボールミルは、外周ギア駆動式で、2つの倉室を備えた格子型ボールミルであり、水平円筒形の回転装置です。原料は供給装置から中空軸を経由し、螺旋状に均一に第1倉室へ投入されます。倉室内には階段状ライナーまたは波形ライナーが設置されており、異なる仕様の鋼球が充填されています。円筒の回転により遠心力が発生し、鋼球は一定の高さまで持ち上げられます。落下時に原料に対して強い衝撃力と研磨作用を与えます。第1倉室での粗研磨を終えた原料は、単層仕切板を通じて第2倉室へ移動します。第2倉室には平らなライナーが内張され、鋼球が充填されており、原料をさらに細かく研磨します。粉体は排出口から排出されます。Weifang Guote Mining Equipment Co., Ltd. の省エネ型ボールミルは、運転中に70%の省エネ効率を実現しており、エネルギー消費を大幅に削減します。

省エネ型ボールミルの構造的特徴

主な構成要素として、給料部、排出部、回転部、伝動部（減速機、小伝動歯車、モーター、電気制御盤）があります。中空軸は鋳造鋼製であり、内部ライナーは取り外して交換可能です。大型回転歯車は加工

鋳造歯車ホブ加工により製造され、シリンダーには耐摩耗性ライニングプレートが埋め込まれており、優れた耐摩耗性を発揮します。機械は安定した運転と高い信頼性を備えています。

坑内から採掘された鉱石は、またはとで構成される二段閉路破砕システムにより破砕され、適切な粒度および細さに調整されます。その後、エレベーターとフィーダーを通じて省エネ型へ均一に供給されます。では鉱石の粉砕・微粉砕が行われます。省エネ型で粉砕された鉱石は分級装置に送られ、分級処理を受けます。粒度要件を満たさない鉱石は再びに戻され、循環粉砕を行い、適切な粒度要件に達するまで繰り返します。

3. 格子型ボールミル

格子型ボールミルの特性と利点

1. 格子型ボールミルの利点は、排出速度が速いことです。これにより鉱石の過剰粉砕を抑制し、単位体積あたりの生産性を向上させることができます。

2. 格子型ボールミルの排出端には円錐形状の設計が採用されており、容量を増加させると同時に、円錐端部の鋼球を自動的に分級します。排出口に近いほど鋼球の直径が小さくなるため、再粉砕効果が強化され、材料の細かさがさらに向上します。

3. グリッド型ボールミルは溝付きリングライニング板を採用しており、ボールと鉱石の接触面積を増加させ、粉砕効果を強化します。また、鉱石を持ち上げることで動力消費を低減します；

4. グリッド型ボールミルは鉱石の排出速度が速く、過粉砕を抑制すると同時に、単位体積あたりの処理能力（スループット）を向上させることができます。

5. グリッド型ボールミルの粉砕製品の粒径上限は一般的に0.2～0.3mmであるため、一次粉砕工程で頻繁に使用され、スパイラルセパレーターとの閉回路運転を形成することが多いです。グリッド型ボールミルは適正粒度の製品をタイムリーに排出し、鉱石の過粉砕を低減するため、高い粉砕効率を発揮します。粒径を48～65メッシュの均一な製品まで粉砕する必要がある場合は、グリッド型ボールミルの使用が最適です。

4. オーバーフロー型ボールミル

オーバーフロー型ボールミルの特性

1. オーバーフロー型ボールミルの駆動部には、すべり軸受の代わりに大型二列調心球ころ軸受を採用しています。これにより回転時の摩擦が大幅に低減され、始動が容易になるとともに、モーターエネルギーを20～30%節約します。

2. 溢流型ボールミルの内張りは波形構造を採用しており、回転時に鋼球に対する持ち上げ力が大きいため、鋼球をより高い位置まで上昇させることができます。これにより落下時の衝撃力が増大し、鉱石の粉砕効果が向上し、強力な粉砕性能を発揮します。

3. 溢流型ボールミルは一体型フレーム構造を採用しているため、土木工事および設備設置が容易です。

4. 溢流型ボールミルは比較的単純な構造であり、稼働率が高いのが特徴です。

溢流型ボールミルの適用範囲

溢流型ボールミルは通常、鉱物材料の微粉砕に使用されます。一般的には、格子型ボールミルと組み合わせて二段階閉回路粉砕システムを構成します。格子型ボールミルは処理能力が大きい一方、溢流型ボールミルの処理能力は比較的小さい傾向にあります。