生産プロセス

で新たに開発・生産されたオイルフラクチャリングサンド製造ラインは、大処理能力、高効率、安定した稼働性、そして製品粒子の良好な丸みを特徴としています。当社は石英砂、シリカ砂、カオリン、カリウムナトリウム長石などの砂利・骨材生産ラインのカスタマイズを専門としております。長年にわたり鉱物処理設備製品の設計と製造に携わり、豊富な経験とノウハウを蓄積してまいりました。これにより、業界内での確かな実績を積み重ね、優れたブランドイメージを構築しております。

本生産ラインのプロセスフローは、原料 → 予備スクリーニング → スクラビング → デスライミング → 磁気分離 → 洗浄・脱水 → ドライヤー → スクリーニング → 泥水浄化工程を経て、オイルフラクチャリングサンドを生産します。

工作原理

フラクチャリングサンドはサイロに貯蔵され、直線振動篩で分級されます。20メッシュ以下の粒子は磁選機による磁性分離を経て、洗砂機へ投入され洗浄されます。材料が洗砂機を通過する際、十分に撹拌・洗浄され、洗い流されたスラリーは二次磁性分離工程へと進みます。砂は洗砂機で洗浄・脱水された後、インペラーセパレーターで分離され、下部の脱水篩でさらに脱水処理が行われます。洗浄ボックスから溢れた汚水（大量の細粒砂、泥、粉塵などの不純物を含み）は浄化処理を受けます。分離された砂状材料は濃縮機により濃縮された後、泥移送タンクへ流入し、フィルタープレス専用ポンプによって圧送され、プレートフレーム式フィルタープレスへ投入されます。その後、フィルタープレスにより泥ケーキとして濾過・排出されます。同時に、濃縮機からは清水が溢れ出し、フィルタープレスで濾過された清水とともに清水移送タンクへ戻り、固体廃棄物のドライディスチャージ処理と水資源のリサイクル・再利用を実現します。

補助設備： ジョークラッシャー + フィーダー + 振動スクリーン + + 泥脱水機などの各種設備。

オイルフラッキングサンド生産ラインの優位性と特徴

1. オイルフラッキングサンド生産ラインの全体運用 により、セメント廃鉱石の二次輸送に伴う汚染問題を軽減します。同時に、生産ラインにはスプレーシステムが装備されており、粉塵を抑制し、粉塵汚染を緩和することで、全生産工程における環境保護を実現します。

2. 構成の多様性：顧客の異なるニーズと実際の現場状況に応じて、多種多様なカスタマイズ可能なユニット構成をご提案いたします。

3. オイルフラッキングサンド生産ラインは故障率が低く、作業効率を効果的に向上させるため、生産ラインの利益も必然的に高くなります。

4. 生産ラインは設置面積が小さく、人手による操作なしで全生産プロセスを実現できます。これにより人員を解放し、コストを70%削減することが可能です。

5. 生産ライン全体の工程では、素材洗浄、尾水浄化、固体廃物の乾燥排出が可能であり、ゼロエミッション（無排水）を実現できます。