Ursachen für Risse an Vibrations Sieben in Sri Lanka

In Sri Lanka führt das Schwingen des Rahmens eines gemäß den Prinzipien der Bruchmechanik während des Betriebs zu Biegeermüdung, was lokale Verformungen oder Risse im Siebkasten und an den Seitenwänden begünstigt. Die Hauptursachen für Vibrationsschäden am im Einsatz sind wie folgt:

1. Versagen der Dämpfungsfedern

Nach langem Gebrauch können die Federn durch Gummialterung oder dauerhafte Belastung dauerhaft verformt werden, was zum Ausfall der Feder führt. Dies resultiert in unterschiedlichen Drehpunkten der vier Sätze von Schwingungsdämpfer-Sitzblöcken am , wodurch die Amplituden verschiedener Bereiche des ungleichmäßig werden. Folglich treten Vibrationen an den Verbindungsgliedern des oder Risse in den Schweißnähten der Verbindungsstücke auf.

Lösung: Die Dämpfungsfedern sollten regelmäßig überprüft werden. Das Federwerkstoff ist in der Regel 60Si2MnA, und die Härte nach der Wärmebehandlung muss HRC45–50 erreichen.

2. Falsches Gewicht des Erreger-Exzenterrads

Ein unangemessenes Exzentergewicht führt ebenfalls zu einer unausgeglichenen Amplitude des s. Wird das Gewicht zu stark erhöht, überschreitet die Amplitude den zulässigen Wert, was zu Vibrationen an den Verbindungsgliedern des s oder zu Rissen in den Schweißnähten der Verbindungsstellen führen kann.

Lösung: Stellen Sie das Exzentergewicht streng gemäß den werkseitigen Parametern des s ein und überprüfen Sie es regelmäßig.

3. Die schwere Vertikallinie des Exzenterrades deckt sich nicht mit der natürlichen Schwerlinie

Bei der Installation des Vibrationsgenerators kann es nach der Verbindung mit einer Universalkupplung vorkommen, dass die vertikale Linie des Gegengewichts des Exzenterrads aufgrund der Torsion der Antriebswelle nicht mit der natürlichen Schwerlinie übereinstimmt. Dies führt zu einem asynchronen Lauf der Exzenterräder. Die Amplitude der einzelnen Bereiche des ist uneinheitlich, was zu Rissen in den Verbindungsstellen oder Schweißnähten des führen kann.

Lösung: Installieren Sie den Erreger und prüfen Sie die Übereinstimmung der vertikalen Linie des Exzentergewichts mit der natürlichen Schwerlinie. Führen Sie regelmäßige Stillstandsinspektionen durch.

4. Das Siebdeck ist zu dünn

Brüche im Siebkorb können auch auf eine zu geringe Dicke des Siebdecks zurückzuführen sein.

Lösung: Die effektivste Maßnahme zur Behebung dieses Problems besteht darin, die Seitenbleche angemessen zu verstärken oder zusätzliche Bleche im Bereich der Erreger anzubringen. Dies erhöht die Steifigkeit des gesamten -Körpers und verhindert so ein leichtes Vibrieren oder Brechen des Siebrahmens. Bei Schweißreparaturen muss die Schweißnaht in Längsrichtung des Siebrahmens verlaufen; Querschweißnähte sind strikt untersagt, da diese das Risiko eines Bruchs am Rohrbalken erhöhen.

Ein fundiertes Verständnis der Funktionsweise, Leistungsfähigkeit und typischen Fehlerbilder von sowie eine korrekte Bedienung und tägliche Wartung reduzieren die Ausfallrate erheblich. Gleichzeitig sinken die Instandhaltungskosten und die körperliche Belastung des Wartungspersonals, was die Gesamteffizienz steigert.