স্যান্ড-মেকিং মেশিনের কম্পনের কারণগুলো কী কী

রোটর হলো ইমপ্যাক্ট স্যান্ড-মেকিং মেশিনের মূল উপাদান। কোনো কারণে রোটরে কম্পন দেখা দিলে তা পুরো যন্ত্রপাতিতে ছড়িয়ে পড়ে এবং সামগ্রিক কম্পনের সৃষ্টি করতে পারে। তাই, এখানে আমরা প্রথমে রোটরের কম্পনের পেছনে থাকা কারণগুলো নিয়ে আলোচনা করব।

১. মোটর শ্যাফ্ট এবং রোটর শ্যাফ্ট সমকেন্দ্রিক নয়

সমাধান হলো পুনরায় সারিবদ্ধ করা (re-align)। ইনস্টলেশন পরীক্ষা করার পর অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে মোটর শ্যাফ্ট এবং রোটর শ্যাফ্ট একে অপরের সাপেক্ষে সমকেন্দ্রিক অবস্থানে রয়েছে।

২. রোটর বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে

যদি বিয়ারিংয়ের ক্লিয়ারেন্স নির্ধারিত সীমার বেশি হয় বা বিয়ারিংটি নষ্ট হয়ে যায়, তবে তা রোটরে তীব্র কম্পনের সৃষ্টি করে। সমাধান হলো নতুন বিয়ারিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করা। ব্যবহারের সময় নিয়মিত বিয়ারিং পরীক্ষা করা উচিত যাতে প্রয়োজন হলে তা প্রতিস্থাপন করা যায় এবং উৎপাদন ব্যাহত না হয়।

৩. রোটরের ভারসাম্যহীনতা

রোটরের অন্যান্য অংশের ভারসাম্যহীনতা রোটরকে ভারসাম্যহীন করে কম্পন সৃষ্টি করতে পারে, যা পৃথকভাবে রোটরের ভারসাম্য পরীক্ষা ও সমন্বয় করার প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, এর হাতুড়িগুলো ঘুরিয়ে ব্যবহার করার সময় রোটরের ওজনের ভারসাম্য বজায় রাখতে ক্রাশারের সকল হাতুড়ি একই সাথে ঘুরিয়ে দিতে হবে; অন্যথায় অপারেশনের চলাকালীন তীব্র কম্পন দেখা দেবে এবং ইনস্টলেশনের সময় সংশ্লিষ্ট দুটি গ্রুপের মধ্যে ওজনের পার্থক্য ৫g-এর বেশি না হওয়া নিশ্চিত করতে হবে।

৪. উপাদানের অবরোধ

যদি উপাদান আটকে যায়, তবে তা সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত। উপাদানের অবরোধজনিত কম্পন এড়াতে ফিডিং স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং বড় কণায় ভাঙা সম্ভব নয় এমন বিদেশী বস্তু ক্রাশারে প্রবেশ করতে দেওয়া যাবে না। যদি উপাদানে প্রচুর জল থাকে, তবে তা ক্রাশারে লেগে ধীরে ধীরে বড় টুকরো হয়ে যান্ত্রিক অভ্যন্তরীণ দেয়ালে জমে যেতে পারে। যদি তা সময়মতো পরিষ্কার না করা হয়, তবে উপাদান আটকে যাবে, তাই ফিডের আর্দ্রতার মাত্রা সম্পর্কে সতর্ক থাকা আবশ্যক।

এছাড়াও, -এর অস্বাভাবিক কম্পনের পেছনে নিম্নলিখিত কারণগুলোও দায়ী হতে পারে

১. ভিত্তি দুর্বল বা অ্যাংকর বোল্ট শিথিল

-এ অস্বাভাবিক কম্পন দেখা দিলে প্রথমেই পরীক্ষা করুন এটি কি ভিত্তি এবং অ্যাংকর বোল্টের সমস্যার কারণে ঘটছে কিনা। যদি ভিত্তি স্থিতিশীল না হয় বা অ্যাংকর বোল্ট শিথিল হয়ে থাকে, তবে মেশিনের স্থিতিশীলতা ক্ষতিগ্রস্ত হবে। এই পরিস্থিতিতে বোল্টগুলো পরীক্ষা করে টাইট করা জরুরি। ভবিষ্যতে ব্যবহারের সময় নির্দিষ্ট বিরতিতে ভিত্তি বা বোল্ট শিথিল হয়েছে কিনা তা চেক করুন এবং শিথিল হলে দ্রুত শক্তিশালী করুন।

২. খাদ পরিমাণ অতিরিক্ত বা উপাদানের আকার বড়

যদি খাদ পরিমাণ -এর লোড ক্ষমতার চেয়ে বেশি হয়, তবে ক্রাশিং কেভিটে থাকা উপাদানগুলো সময়মতো ভাঙা যাবে না। ফলে কেভিটে উপাদান জমে গিয়ে অস্বাভাবিক কম্পন সৃষ্টি করবে। এই অবস্থায় খাদ পরিমাণ সময়মতো সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং একধারাসহ ও ধারাবাহিকভাবে খাদ সরবরাহ নিশ্চিত করতে হবে।

উপাদানের আকার অতিরিক্ত বড় হলেও অস্বাভাবিক কম্পন দেখা দেয়। তাই খাদের আকার যাচাই করে নিশ্চিত করুন যে তা প্রয়োজনীয় মানদণ্ড পূরণ করছে এবং কণার আকার স্বাভাবিকের চেয়ে ভিন্ন এমন উপাদানগুলো দ্রুত অপসারণ করুন।

৩. স্পিন্ডেলের বেঁকে যাওয়া ও বিকৃতি

যখন -এর মূল শ্যাফট বেঁকে যায় বা বিকৃত হয়, তখন এটিও -এর অস্বাভাবিক কম্পনের কারণ হয়ে দাঁড়ায়। এই পরিস্থিতিতে স্পিন্ডেলটি সময়মতো প্রতিস্থাপন বা সংশোধন করা প্রয়োজন।

৪. ক্ষয়প্রতিরোধী অংশগুলোর পরিধান

যখন -এর ক্ষয়প্রতিরোধী ব্লক পরিধান হয়ে যায়, তখন -এর ভাঙন প্রক্রিয়া বাধাগ্রস্ত হয়, যার ফলে অস্বাভাবিক কম্পন দেখা দেয়। তাই নিয়মিত পরিদর্শন করা জরুরি এবং পরিধান লক্ষ্য করলে অবিলম্বে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করতে হবে।

অস্বাভাবিক কম্পন কেবল -এর সমস্যাই নয়, অন্যান্য সরঞ্জামেও এটি ঘটে, যা বেশ সাধারণ বিষয়। সমাধান করার সময় সতর্কতার সাথে পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে পরিধান হওয়া বা খুলে পড়া অভ্যন্তরীণ কনজুম্যাবল থেকে উদ্ভূত অস্বাভাবিক কম্পনের ক্ষেত্রে।