ভাইব্রেশন স্ক্রিনে ব্লক হওয়ার কারণ ও সমাধান

কম্পন স্ক্রিন দিয়ে ছাঁকনি করার সময়, উপাদানের প্রকৃতির ওপর ভিত্তি করে স্ক্রিনের ছিদ্রে বিভিন্ন ধরনের অবরোধ বা ব্লকেজ দেখা দিতে পারে। স্ক্রিনে এই অবরোধের কারণ এবং সমাধান নিচে উল্লেখ করা হলো।

যেহেতু ছাঁকনি করার জন্য প্রয়োজনীয় বেশিরভাগ পদার্থের কণা অনিয়মিত আকৃতির হয়, তাই অবরোধের অনেকগুলো কারণ থাকতে পারে।

১. পৃথকীকরণ বিন্দুর কাছাকাছি আকারের অসংখ্য কণা থাকা।
২. উপাদানে জলের পরিমাণ বেশি থাকা।
৩. গোলাকার কণা বা এমন উপাদান যা স্ক্রিনের ছিদ্রে একাধিক সংযোগ বিন্দু তৈরি করে।
৪. স্থির বিদ্যুৎ (Static electricity) তৈরি হওয়া।
৫. উপাদানে তন্তুযুক্ত (fibrous) পদার্থ থাকা।
৬. শেল বা ফ্লেক আকৃতির কণার সংখ্যা অত্যধিক বেশি হওয়া।
৭. বোনা স্ক্রিনের তার মোটা হওয়া।
৮. রাবার স্ক্রিনের মতো পুরু স্ক্রিনগুলোর ছিদ্রের আকৃতি নকশা যৌক্তিক না হওয়া, যাতে উপরের ও নিচের পাশে সমতা না থাকে এবং কণাগুলো আটকে যায়।

স্ক্রিনে কার্যকরভাবে অবরোধ প্রতিরোধ করতে নিম্নলিখিত সমাধানগুলো গ্রহণ করা উচিত।

১. যখন উপাদানের কণার আকার খুব সূক্ষ্ম হয়, কর্দমের পরিমাণ বেশি থাকে এবং ছাঁকনির কণার আকার ক্ষুদ্র হয়, তখন স্ক্রিনে অবরোধ সৃষ্টিতে জল প্রধান ভূমিকা পালন করে।

২. যখন উপাদানের আর্দ্রতা ৫%-এর বেশি হয়, তখন যদি উপাদানকে অনিশ্চিতভাবে শুকানো হয়, তাহলে স্ক্রিন পৃষ্ঠ এবং স্ক্রিন ছিদ্রের নির্বাচন সতর্কতার সাথে করতে হবে।

৩. যখন আর্দ্রতা ৮%-এর বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়, তখন ওয়েট স্ক্রিনিং (ভেজা ছাঁকনি) পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। অধিক ফ্লেক কণাযুক্ত উপাদানের ক্ষেত্রে উপাদান ভাঙার পদ্ধতি এবং বিভিন্ন ভাঙার পদ্ধতির কণার আকারের সামঞ্জস্য পরিবর্তন করা প্রয়োজন।

৪. স্ক্রিন টেনশনের যৌক্তিক সমন্বয় স্ক্রিনের ছিদ্র বন্ধ হওয়ার ঘটনা কমানোর একটি কার্যকরী উপায়। যৌক্তিক টেনশন স্ক্রিন এবং সাপোর্টিং বিমের মধ্যে সামান্য দ্বিতীয় পর্যায়ের কম্পন তৈরি করে, যা ছিদ্র বন্ধ হওয়ার ঘটনা কার্যকরভাবে হ্রাস করে। নির্দিষ্ট পদ্ধতি হলো, টেনশন হুককে একটি স্থায়ী টেনশন মেকানিজমে রূপান্তর করা, অর্থাৎ টেনশন বোল্টে একটি স্প্রিং ইনস্টল করা।