ব্যবহারের ক্ষেত্রে সতর্কতা

স্যান্ড-মেকিং মেশিন বালি ও নুড়ি শিল্পের অপরিহার্য যন্ত্রপাতির একটি। নুড়ি পাথরকে স্যান্ড-মেকিং মেশিনের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত না করা পর্যন্ত তা বালিতে রূপান্তরিত হতে পারে না। অনেক গ্রাহক স্যান্ড-মেকিং মেশিন ব্যবহারের সতর্কতা সম্পর্কে স্পষ্ট ধারণা রাখেন না। এই নিবন্ধটি আপনাকে স্যান্ড-মেকিং মেশিন ব্যবহারের সতর্কতা বিষয়ে আরও বিস্তারিত জানতে সহায়তা করবে।

১. স্যান্ড-মেকিং মেশিনের বিয়ারিং বক্সের স্বাভাবিক কার্যকরী তাপমাত্রা ৪০℃~৬০℃ এবং সর্বোচ্চ অনুমোদিত তাপমাত্রা ৭০℃। অর্ধ ঘণ্টা চালানোর পরে, যদি তাপমাত্রা ৭০℃ অতিক্রম করে, তবে এটি নির্দেশ করে যে বিয়ারিং বক্সে কিছু সমস্যা রয়েছে এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মেশিনটি বন্ধ করা উচিত।

২. স্যান্ড-মেকিং মেশিন লোড অবস্থায় চলমান থাকলে, ফিডিং কণার আকার সরঞ্জামের অনুমোদিত সর্বোচ্চ কণার আকারের চেয়ে বেশি হতে পারবে না।

৩. চালু করার প্রাথমিক পর্যায়ে সাধারণত ৩০~৬০ সেকেন্ডের একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া দেখা যায়। এই অবস্থায় ফিডিং বন্ধ করা যাবে না এবং কম্পন কমে আসা পর্যন্ত ফিডিং পরিমাণ যথাসম্ভব বাড়িয়ে দিতে হবে। যখন ফিড কণার আকার বড় হয়, তখন বিচ্ছিন্নভাবে কম্পন দেখা দেয় এবং কয়েক সেকেন্ড পর এটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে। এটি মূলত রোটরের নির্দিষ্ট নিক্ষেপ মাথা (ejection head) পাথর ধরে রাখার কারণে উপকরণ জমা হওয়া এবং পরে তা ধুয়ে যাওয়ার ফলে সৃষ্ট স্বাভাবিক টান বা tension-এর কারণে ঘটে।

৪. চলমান অবস্থায় কম্পন বেড়ে গেলে বুঝতে হবে যে ক্ষয়জনিত অংশগুলো এবং রোটরের মধ্যে সমান ক্ষয় হয়নি, যা অসম রোটর বা উপকরণ জমার কারণে অসামঞ্জস্যতা সৃষ্টি করে অথবা পুলির শঙ্কু স্লিভ (cone sleeve) ঢিলে হয়ে যাওয়ার লক্ষণ। স্বাভাবিক কম্পন দূর করার পর যন্ত্রটি পরিদর্শনের জন্য বন্ধ করা উচিত। এছাড়াও, -এ স্থাপন করা ভাইব্রেশন সুইচ সেট করা যায়। এটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ কম্পন শনাক্ত করলে সরঞ্জামের ক্ষতি বা ব্যক্তিগত আঘাত ঘটতে পারে এমন অবস্থার আগেই স্বয়ংক্রিয়ভাবে যন্ত্রটি বন্ধ করে দেবে।

৫. -এর রোটরের ক্ষয়-প্রতিরোধী অংশগুলো রোটর বডিকে ঘর্ষণজনিত ক্ষয় থেকে সুরক্ষিত রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। -এর নিরবচ্ছিন্ন ও ত্রুটিমুক্ত অপারেশন নিশ্চিত করতে, রোটরের ক্ষয়-প্রতিরোধী অংশ এবং মেশিনের অভ্যন্তরীণ লাইনিং-এর পরিদর্শন অবশ্যই নিয়মিত রুটিন চেকআপের অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। যদি কোনো ক্ষয়-প্রতিরোধী অংশ একটি শিফটের কাজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে না পারে, তবে তা যথাযথ সময়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে। সরঞ্জাম প্রতি ৮–১০ ঘণ্টা চালানোর পরে, রোটর এবং -এর অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং বিয়ারিং বক্সে গ্রিজ যোগ করুন।

৬. মোটরের কারেন্ট যাচাই করুন। যদি মোটরের কারেন্ট অত্যধিক বেশি হয় এবং মোটর ওভারলোডে থাকে, তবে কারেন্টের মান স্বাভাবিক হওয়া পর্যন্ত ফিডিং পরিমাণ কমানো উচিত।