স্পিরাল -এর ইনস্টলেশন কোণ কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন

A স্পাইরাল মূলত খনিজ বালি ও পাথরের অপদ্রব্য দূর করতে ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত জল দিয়ে ধোয়া হয়। এই সরঞ্জামটি পরিষ্কার, পানি নিষ্কাশন এবং শ্রেণিবিন্যাসের তিনটি কাজ সম্পাদন করে। এটি নির্মাণ সাইট, বালি ও নুড়ি প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র, জলবিদ্যুৎ কেন্দ্রের কংক্রিট বাঁধ, প্রি-কাস্ট কংক্রিট কারখানা, কাচের কারখানা এবং তেল কূপে ব্যাকফিলিংয়ের জন্য চাপযুক্ত বালির ধোয়ার কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ব্যবহারকারী যখন একটি উচ্চমানের স্পাইরাল কিনেন, তখন যদি এটি সঠিকভাবে বা নির্ভুলভাবে স্থাপন না করা হয়, তবে এটি তার কার্যকারিতা প্রদর্শন করতে পারবে না। স্পাইরাল এর স্থাপন কোণ কীভাবে সমন্বয় করা হয় তা সরাসরি বালি উৎপাদনের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। অতএব, স্থাপনের প্রক্রিয়ায় কোন বিষয়গুলোতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন এবং স্থাপন কোণকে কোন কোন ফ্যাক্টর প্রভাবিত করে? এই নিবন্ধটি আপনাদের জন্য বিশ্লেষণ করবে।

স্পাইরাল স্থাপন

১. স্পাইরাল ডেলিভারি হওয়ার পর, ব্যবহারকারীর অবিলম্বে যাচাই করা উচিত যে অংশগুলো সম্পূর্ণ আছে কিনা এবং সেগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা। মেশিনটি অক্ষত রয়েছে বলে নিশ্চিত হওয়ার পর স্থাপন কাজ শুরু করা যায়।

২. ব্যবহারকারীকে অবশ্যই সাইটের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী -এর ফাউন্ডেশন কনস্ট্রাকশন ড্রয়িং ডিজাইন করতে হবে এবং -টি একটি শক্তিশালী কংক্রিট ফাউন্ডেশনের উপর দৃঢ়ভাবে স্থাপন করতে হবে।

৩. ইনস্টলেশনের সময়, মেশিনটিকে অবশ্যই ইনস্টলেশন ড্রয়িংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একটি নতি কোণে (inclination angle) স্থাপন করতে হবে।

৪. মোটরটিকে গাইড রেলে স্থাপন করা হয় যাতে বেল্টের টান সামঞ্জস্য করা যায়। ইনস্টলেশনের সময় পুলি এবং মোটরের পুলি সমান্তরাল হওয়া আবশ্যক।

৫. উপরের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করার পরে, জাম বা সংঘর্ষ আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য রোটর ডিস্কটি কয়েকবার ঘোরান।

স্পিরাল -এর ইনস্টলেশন কোণ কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন

১. উপাদানের কণার আকার দ্বারা প্রভাবিত। বিশেষ করে, যদি উপাদানের কণা তুলনামূলকভাবে বড় হয় এবং প্রয়োজনীয় ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তবে ইনস্টলেশনের সময় স্পিরাল -এর নতি কোণ বড় হবে, যাতে মহাকর্ষ বলের সাহায্যে ওভারফ্লো গতি বাড়ানো সহজ হয়। যদি উপাদানের কণা তুলনামূলকভাবে ছোট হয়, তবে ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয় ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে কম হবে এবং ইনস্টলেশন কোণ নতিমুখী হলে তা ছোট রাখা যেতে পারে।

২. স্যান্ড-মেকিং মেশিনের কনফিগারেশনের ওপর নির্ভরশীলতা। যদি স্যান্ড-মেকিং মেশিনের কনফিগারেশন উচ্চ হয়, তাহলে এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং উৎপাদন দক্ষতাও বেশি থাকে। ফলে -এর খাওয়ানোর পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি এবং গতিও দ্রুত হয়, যাতে সংযুক্ত -এর ঝুঁকির কোণ (inclination angle) বড় রাখা যায় এবং পর্যাপ্ত খাওয়ানো নিশ্চিত করা সম্ভব হয়। বিপরীতভাবে, যদি ক্ষমতা কম হয়, তবে ঝুঁকির কোণ ছোট রাখতে হবে যাতে অতিরিক্ত উপাদানের কারণে প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার অভাব বা জ্যাম (blockage) না হয়।

৩. মাটির দৃঢ়তার ওপর নির্ভরশীলতা। স্থাপনস্থলের মাটি যথেষ্ট শক্তিশালী হলে, ঝুঁকির কোণ বাড়ানো যেতে পারে; অন্যথায়, কেবল একটি ছোট ঝুঁকির কোণই গ্রহণযোগ্য।

৪. স্পাইরাল -এর নিজস্ব ওজনের ওপর নির্ভরশীলতা। যদি মেশিনটির নিজস্ব ওজন তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তবে ঝুঁকির কোণ ছোট রাখা উচিত।

অতএব, স্পাইরাল স্থাপনের সময় আপনার নিজস্ব সাইটের অবস্থা এবং চাহিদা অনুযায়ী মেশিনটির জন্য কিছু নির্দিষ্ট মান নির্ধারণ করা প্রয়োজন। প্রতিটি গ্রাহকের ক্ষেত্রে এই মান ভিন্ন হতে পারে। স্থাপন সম্পন্ন হওয়ার পর অপারেশন এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা আবশ্যক।

স্পাইরাল -এর কার্যক্রম

১. মোটর চালু করার পর মেশিনটি কোনো অস্বাভাবিক কম্পন ছাড়াই মসৃণভাবে চলবে।

২. বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা বৃদ্ধি ৩৫°C-এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

৩. নিষ্ক্রিয় অবস্থায় (Idling) চালানোর সময়কাল ২–৪ ঘণ্টা। টেস্ট মেশিনটি চালানোর পর সংযোগগুলো আলগা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে সামঞ্জস্য করুন।

স্পাইরাল স্যান্ড ওয়াশিং মেশিনের লোড অপারেশন টেস্ট

১. ভালোভাবে নিষ্ক্রিয় অবস্থায় (No-load) টেস্ট সম্পন্ন করার ভিত্তিতেই কেবল লোড অপারেশন টেস্ট পরিচালনা করা যাবে।

২. মেশিনটি কোনো অস্বাভাবিক কম্পন ছাড়াই মসৃণভাবে চলতে হবে।

৩. বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা বৃদ্ধি ৪০°C-এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

৪. প্রতিটি সিলে ধুলোবালি প্রবেশ করতে পারবে না।

স্পাইরাল স্যান্ড ওয়াশার ব্যবহারের সময় যদি আপনি এমন কোনো সমস্যার মুখোমুখি হন যা আপনি নিজে সমাধান করতে পারছেন না, তবে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনার সমস্যা সমাধানে পেশাদার ও কারিগরি কর্মী পাঠাবার ব্যবস্থা করব।