Comment régler l’angle d’installation du

A est principalement utilisée pour éliminer les impuretés présentes dans le sable et les granulats miniers, avec un lavage à l’eau. Cet équipement assure trois fonctions essentielles : le nettoyage, la déshydratation et le classement granulométrique. Il est largement employé sur les chantiers de construction, dans les installations de production de sable et gravier, les barrages en béton des stations hydroélectriques, les usines de préfabrication béton, les verreries, ainsi que pour le sable sous pression destiné au remblayage des puits de pétrole. Après l’acquisition d’un de haute qualité, une installation incorrecte ou imprécise empêchera l’équipement d’atteindre ses performances optimales. Le réglage de l’angle d’installation du détermine directement l’efficacité de production du sable. Quels sont donc les points critiques à surveiller lors de l’installation du , et quels facteurs influencent son angle d’installation ? Cet article vous propose une analyse détaillée.

Installation du

1. Dès la livraison du , l’utilisateur doit immédiatement vérifier la complétude des pièces et l’absence de dommages. Une fois l’intégrité de la machine confirmée, l’installation peut être réalisée.

2. L’utilisateur doit concevoir le plan de fondation du en fonction des conditions spécifiques du site, et installer fermement le sur une base en béton solide.

3. Lors de l’installation, la machine doit être posée avec un angle d’inclinaison conforme aux exigences du plan d’installation.

4. Le moteur est monté sur des rails de guidage pour ajuster la tension de la courroie. La poulie de la machine et celle du moteur doivent être parallèles lors de l’installation.

5. Après avoir effectué les réglages selon les exigences ci-dessus, faites tourner le disque rotor quelques tours pour vérifier l’absence de blocages ou de collisions.

Comment régler l’angle d’installation du

1. L’angle dépend de la granulométrie du matériau. Concrètement, si les particules sont relativement grosses et que la concentration de lavage requise est élevée, l’angle d’inclinaison du doit être plus important lors de l’installation afin de faciliter l’accélération de la vitesse de débordement par gravité. Si les particules sont plus fines et que la concentration de lavage souhaitée est faible, l’angle d’inclinaison peut être réduit.

2. Dépend de la configuration du . Si la configuration du est élevée, la capacité de traitement et l’efficacité de production sont également élevées. Le débit d’alimentation est alors plus important et la vitesse plus rapide, ce qui permet d’augmenter l’angle d’inclinaison du connecté afin de garantir une alimentation suffisante. À l’inverse, l’angle d’inclinaison doit être réduit pour éviter que le volume excessif de matériaux ne dépasse la capacité de traitement et ne provoque un colmatage.

3. Dépend de la fermeté du sol. Si le sol au site d’installation est suffisamment solide, l’angle d’inclinaison peut être augmenté ; dans le cas contraire, seul un angle d’inclinaison faible est acceptable.

4. Dépend du poids propre du . Si son poids est relativement élevé, l’angle d’inclinaison doit être plus petit.

Par conséquent, lors de l’installation du , il est nécessaire de définir des valeurs numériques adaptées aux conditions spécifiques de votre site et à vos besoins propres. Ces paramètres ne sont pas identiques pour chaque client. Une fois l’installation terminée, une mise en service et des essais sont requis.

Fonctionnement du

1. Après le démarrage du moteur, la machine doit fonctionner de manière fluide, sans vibration anormale.

2. L’élévation de température des roulements ne doit pas dépasser 35 °C.

3. La durée du fonctionnement à vide est de 2 à 4 heures. Après le test, vérifiez si les connexions sont desserrées et effectuez les ajustements nécessaires.

Test de fonctionnement en charge du

1. Le test de fonctionnement en charge ne peut être réalisé qu’après un essai à vide réussi.

2. La machine doit fonctionner de manière stable, sans vibrations anormales.

3. L’élévation de température des roulements ne doit pas dépasser 40 °C.

4. Aucun poussière ne doit pénétrer dans les joints d’étanchéité.

Si vous rencontrez des problèmes que vous ne pouvez pas résoudre vous-même lors de l’utilisation du , n’hésitez pas à nous contacter. Nous déploierons notre personnel technique professionnel pour résoudre votre problème.