Date: Oct. 12, 2026
স্যান্ড-মেকিং মেশিন, যা ভার্টিক্যাল শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার নামেও পরিচিত, একটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত যান্ত্রিক স্যান্ড-মেকিং সরঞ্জাম। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় স্যান্ড-মেকিং মেশিনের বিভিন্ন সমস্যার মুখোমুখি হওয়া স্বাভাবিক। মেশিনটি বিকল হলে তা উৎপাদন দক্ষতা এবং পরবর্তীতে অর্থনৈতিক লাভকে প্রভাবিত করে। আজ আমরা ১০টি সাধারণ ট্রাবলশুটিং পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করছি। এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হলে আশা করি এটি আপনাকে কিছু সহায়তা প্রদান করতে পারবে।
ত্রুটির কারণ: ১) ইমপেলারের ক্ষয়জনিত অংশগুলো (wearing parts) গুরুতরভাবে ক্ষয়ে গেছে। ২) ফিডের আকার খুব বড়। ৩) ইমপেলার চ্যানেলে বাধা রয়েছে, যার ফলে ফিড অসমান হচ্ছে এবং মেশিন দুলছে।
সমাধান: ১) স্যান্ড-মেকিং মেশিনের অভ্যন্তরীণ ইমপেলার ভারসাম্যপূর্ণ রাখতে ক্ষয়জনিত অংশগুলো প্রতিস্থাপন করুন। ২) ফিড কণার আকার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, যা সরঞ্জামের অনুমোদিত সর্বোচ্চ কণার আকারের চেয়ে বেশি না হয়। ৩) ইমপেলার পাসেজে থেকে বাধা অপসারণ করুন এবং ভাঙা গহ্বরগুলো (broken cavities) নিয়মিত পরিষ্কার করুন।
ত্রুটির কারণ: স্যান্ড-মেকিং মেশিনের অভ্যন্তরে সংযোগকারী বোল্ট, লাইনিং প্লেট, ইমপেলার এবং অন্যান্য দুর্বল অংশগুলো ঢিলে হয়ে পড়েছে।
সমাধান: মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করুন এবং ঢিলা বা আলগা অংশগুলো পুনরায় শক্ত করে আটকান।
ত্রুটির কারণ: স্যান্ড-মেকিং মেশিনের বিয়ারিং সিলিং রিংয়ের মধ্যে উপাদান এবং অন্যান্য বৈদেশিক বস্তু প্রবেশ করেছে।
সমাধান: সিলিং রিং খুলে বৈদেশিক বস্তু পরিষ্কার করুন।
ত্রুটির কারণ: ১) ধুলো ও বৈদেশিক পদার্থ বিয়ারিং অংশে প্রবেশ করেছে। ২) ঘর্ষণের ফলে বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। ৩) বিয়ারিংয়ে তেলের অভাব রয়েছে।
সমাধান: ১) বৈদেশিক বস্তু পরিষ্কার করুন। ২) নতুন বিয়ারিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। ৩) সময়মতো লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন।
ত্রুটির কারণ: গ্ল্যান্ডের উপরের (নিচের) তলের ঘর্ষণের ফলে উপরের (নিচের) বুশিংয়ে তাপ উৎপন্ন হয়, যা দীর্ঘমেয়াদে ক্ষতির সৃষ্টি করে।
সমাধান: নতুন উপরের এবং নিচের সিলিং রিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
ত্রুটির কারণ: যেহেতু সিলিং রিং বিয়ারিংয়ের সাথে উপরে-নিচে চলাচল করে, তাই ক্ষয়প্রাপ্ত সিলিং রিং থেকে তেল লিক হয়।
সমাধান: সিলিং রিং প্রতিস্থাপন করুন।
ব্যর্থতার কারণ: ১) সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে ট্রান্সমিশন অংশের ভি-বেল্ট ঢিলা হয়ে গেছে; ২) ফিড আকার খুব বড়; ৩) ইম্পেলার গতির অনুপযুক্ততা এবং দক্ষতা হ্রাস।
সমাধান: ১) বেল্টের টান সামঞ্জস্য করুন; ২) এর ফিডিং প্রয়োজনীয়তা কঠোরভাবে মেনে চলুন (অতিরিক্ত ফিডিং সরঞ্জামকে অতিরিক্ত দোলাতে পারে, আর কম ফিডিং পরিমাণ হলে আঘাত ও ভাঙন পর্যাপ্ত হবে না এবং যোগ্য পণ্য তৈরি করা কঠিন হয়ে পড়বে); ৩) ইম্পেলারের গতি এমনভাবে সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি আদর্শ মান অর্জন করে।
ব্যর্থতার কারণ: ১) বিয়ারিং বা গিয়ার ব্যর্থতা; ২) ঢিলা বোল্ট; ৩) ক্ষয়প্রবণ অংশগুলির গুরুতর ক্ষয়।
সমাধান: ১) বিয়ারিং এবং গিয়ারগুলো ভালো অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন; ২) বোল্টগুলো শক্ত করুন; ৩) ক্ষয়প্রবণ অংশগুলো প্রতিস্থাপন করুন।
ব্যর্থতার কারণ: বিয়ারিংয়ের সিল কভারে উপাদানের অবরোধ রয়েছে।
সমাধান: বিয়ারিং থেকে আটকে থাকা উপাদান সরিয়ে ফেলুন এবং সংশ্লিষ্ট যন্ত্রাংশে কোনো উপাদান আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ত্রুটির কারণ: বুশিং, ইম্পেলার বা অন্যান্য অংশ আলগা হয়ে খুলে পড়েছে।
সমাধান: সম্পূর্ণ মেশিনটি পরীক্ষা করুন এবং প্রাসঙ্গিক অংশগুলো টাইটেন (tighten) করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
পূর্ববর্তী:ফিল্টার প্রেসের দৈনন্দিন ব্যবহার সম্পর্কে কিছু বিষয়
পরবর্তী:কোনটিই নয়
অনুগ্রহ করে আপনার জিজ্ঞাসা এবং যোগাযোগের তথ্য লিখুন। আমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব উত্তর দেব।
আপনার প্রশ্নের জন্য আমরা যেকোনো সময় ২৪/৭ উপস্থিত আছি, আপনার পরামর্শের স্বাগতম।
সর্বশেষ বালু ওয়াশার মূল্য
স্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ছাঁকনি
বালু ধোয়ার মেশিন
স্লাজ প্রক্রিয়াকরণ
বালু পুনর্ব্যবহারকারী যন্ত্র
ঠিকানা: শুয়াংয়ুয়ে রোড, চাংদাই টাউন, মেনজিন কাউন্টি, লুইয়াং, চীন
ইমেইল: export@lylzzg.com
টেলিফোন: +86-18736301510