Titreşimli Elek Tıkanıklığının Nedenleri ve Çözümleri

Eleme işlemi sırasında, malzemenin doğasına bağlı olarak elek gözlerinde çeşitli tıkanma türleri oluşabilir. Elek tıkanmasının nedenleri ve çözüm önerileri aşağıda sunulmuştur.

Elenecek malzeme partiküllerinin büyük çoğunluğu düzensiz şekilli olduğundan, tıkanmanın birçok nedeni bulunmaktadır.

1. Ayrım noktasına yakın boyutta çok sayıda partikül bulunması.

2. Malzemenin yüksek nem oranına sahip olması.

3. Küresel partiküller veya elek gözlerinde birden fazla temas noktası oluşturan malzemeler.

4. Statik elektrik birikimi yaşanması.

5. Malzemenin lifli bileşenler içermesi.

6. Pul (yaprak) şeklinde partiküllerin sayısının aşırı fazla olması.

7. Dokuma elek telinin kalın olması.

8. Kauçuk elekler gibi daha kalın eleklerde göz şekil tasarımının uygun olmaması; bu durum üst ve alt yüzeylerin hizalanmasını engellediğinden partiküllerin sıkışmasına yol açar.

Elek tıkanmasını etkili bir şekilde önlemek için aşağıdaki çözüm önerileri uygulanmalıdır.

1. Malzeme partikül boyutu ince, çamur içeriği yüksek ve eleme partikül boyutu küçük olduğunda, su elek tıkanmasında belirleyici rol oynar.

2. Malzemenin nem oranı %5’in üzerindeyse, malzeme koşulsuz olarak kurutulduğunda uygun elek yüzeyi ve elek göz açıklığı seçilmelidir.

3. Nem oranı %8’in üzerine çıktığında ıslak eleme yöntemi kullanılmalıdır. Pul (flakes) yapılı partiküllerin yoğun olduğu malzemelerde, kırma yöntemini değiştirmek ve farklı kırma aşamalarındaki tane boyutu uyumunu sağlamak gereklidir.

4. Elek gerginliğinin doğru şekilde ayarlanması, elek gözlerinin tıkanmasını azaltmanın etkili bir yoludur. Uygun gerilim, elek ile destek kirişleri arasında hafif ikincil titreşimler oluşturarak göz tıkanıklığı oluşumunu etkin biçimde önler. Spesifik uygulama yöntemi şudur: Gerginlik kancasını kalıcı gerginlik mekanizmasına dönüştürmek, yani gerginlik cıvatasına bir yay monte etmek gerekir.