Çamur gravite yoğunlaştırma prosesinin işletme yönetimi

Çamul yoğunlaştırıcısı, katı madde içeriğini (yani çamur konsantrasyonunu) artırmak amacıyla, ağırlıklı olarak %1 veya daha düşük konsantrasyona sahip çamurlar için tasarlanmıştır. Çamur yoğunlaştırıcısında yoğunlaştırma işlemi tamamlandığında, çıkış akışı konsantrasyonu %3’ün üzerine çıkar. Bu durum, sonraki aşamadaki mekanik susuzlaştırma işlemlerini kolaylaştırır ve mekanik susuzlaştırmanın çalışma verimliliği ile kullanım etkinliğini artırır. Çamur yerçekimi yoğunlaştırıcısı nasıl yönetilmelidir? Birçok müşteri bu konuyu merak etmektedir. Bu makalede detaylı bir analiz sunulacaktır.

1. Yoğunlaştırma tankındaki yüzey köpükleri zamanında temizlenmelidir. Köpük sıyırıcı kullanılarak köpükler köpük havuzuna aktarılmalı ve oradan uzaklaştırılmalıdır. Köpük sıyırıcı bulunmadığı durumlarda, su yıkama yöntemi uygulanarak köpükler havuz kenarına sürüklenebilir ve ardından temizlenebilir.

2. Birincil çökeltme tankındaki çamur ile aktif çamurun karıştırılıp yoğunlaştırılması sırasında, her iki çamur türünün homojen şekilde karıştığından emin olunmalıdır. Tank girişinde oluşabilecek yoğunluk farkından kaynaklanan akışlar, çamur tabakasını bozarak yoğunlaştırma performansını olumsuz etkileyebilir; bu nedenle dikkatli olunmalıdır.

3. uzun süre boşaltılmadığında, önce tamamen temizlenmelidir; çamur yoğunlaştırma tankı doğrudan çalıştırılmamalıdır.

4. Bazı atık su arıtma tesislerindeki küçük hacimlidir ve kuzey bölgelerindeki soğuk kış aylarında donma riski taşır. Bu durumda, ekipman çalıştırılmadan önce buzun kırılması gerekir. Donmayı önlemek için çamur sıyırma köprüsünün sürekli çalışır durumda tutulması en iyi uygulamadır.

5. Üst berrak su taşma kanalından çıkan debinin homojen olup olmadığı düzenli olarak kontrol edilmelidir. Homojen değilse, içindeki akış rejiminde kısa devre oluşumunu önlemek için zamanında ayarlama yapılmalıdır.

6. , ciddi koku sorunlarına yol açan bir arıtma tesisi olup yüzeyi her zaman koku ve aşındırıcı gazlarla kaplıdır. Ekipmanın korozyon durumu sık sık kontrol edilmelidir. Özellikle elektrik kontrol panoları, bağlantı kutuları ve diğer korozyona açık noktalar incelenmelidir. Korozyon kaynaklı ekipman arızaları önlenmelidir. Ayrıca günlük olarak denetlenmeli; havuz duvarları, köpük kanalları, çıkış taşma kanalları ve su toplama boru girişleri düzenli olarak temizlenmelidir.

7. Havuz, düzenli aralıklarla (en az yılda bir) boşaltılmalı; havuz tabanında kum veya çamur birikimi olup olmadığı, alt su altı parçalarına pamuk ipliği, plastik halat vb. malzemelerin takılıp takılmadığı ve bu durumun köprünün çalışmasını etkileyip etkilemediği kapsamlı şekilde kontrol edilmeli; ardından kapsamlı bakım ve onarım işlemleri gerçekleştirilmelidir.