Cara Menguruskan Pengendalian Proses Pemadatan Graviti Lendir

Pemekat lumpur terutamanya digunakan untuk lumpur dengan kepekatan 1% atau kurang daripada 1% bagi meningkatkan kandungan pepejalnya, iaitu kepekatan lumpur. Selepas dipekat oleh pemekat lumpur, kepekatan aliran keluar adalah melebihi 3%. Ini memudahkan proses pengeringan mekanikal seterusnya serta meningkatkan kecekapan kerja dan keberkesanan penggunaan pengeringan mekanikal. Bagaimana untuk menguruskan pemekat graviti lumpur? Ramai pelanggan ingin memahami isu ini. Artikel ini akan memberikan analisis terperinci.

1. Busa dalam tangki pemekatan hendaklah disingkirkan tepat pada masanya. Gunakan pembersih busa untuk mengikis busa ke dalam tangki penampung busa untuk pembuangan. Jika tiada pembersih busa tersedia, kaedah basuhan air boleh digunakan untuk mengalirkan busa ke tepi kolam sebelum ia dibuang.

2. Apabila lumpur dari tangki pengendapan primer dicampurkan dan dipekat bersama lumpur aktif, pastikan kedua-dua jenis lumpur tersebut bercampur secara sekata. Elakkan kemasukan yang boleh mengganggu lapisan lumpur akibat aliran ketumpatan, kerana ia boleh merosakkan kesan pemekatan.

3. Apabila tidak dibebaskan untuk tempoh yang lama, ia perlu dikosongkan terlebih dahulu dan tidak boleh dioperasikan secara langsung tanpa persediaan awal.

4. di beberapa loji rawatan air sisa bersaiz kecil dan mudah membeku pada musim sejuk di kawasan utara. Pada masa ini, ais mesti dipecahkan sebelum menghidupkan peralatan. Adalah disyorkan untuk memastikan jambatan pembersih lumpur terus beroperasi bagi mengelakkan pembekuan.

5. Periksa secara berkala sama ada aliran keluar dari adalah seragam. Jika tidak seragam, penyesuaian segera diperlukan untuk mencegah aliran pendek dalam corak aliran di dalam .

6. merupakan kemudahan rawatan yang menghasilkan bau kuat, dengan permukaannya sentiasa dipenuhi gas berbau dan kakisan. Kakisan pada peralatan perlu diperiksa secara kerap, seperti pada kabinet kawalan elektrik, kotak sambungan, dan bahagian lain yang mudah terdedah kepada kakisan. Elakkan kerosakan peralatan akibat kakisan. juga perlu dipantau setiap hari, manakala dinding kolam, alir buangan, bendung keluaran, dan pintu masuk paip pengumpulan air perlu dibersihkan secara berkala.

7. Ia perlu dikosongkan secara berkala (sekurang-kurangnya sekali setahun), dan pemeriksaan menyeluruh harus dilakukan untuk memastikan sama ada dasar kolam telah tertimbun pasir atau lumpur, serta sama ada bahagian bawah air pada jambatan pengikis lumpur tersangkut dengan benang kapas, tali plastik, dan lain-lain yang boleh menjejaskan operasi jambatan; kemudian lakukan penyelenggaraan dan penjagaan komprehensif.