Принцип работы промывочного скруббера

Для большинства пользователей — это высококонцентрационное оборудование для интенсивного перемешивания и промывки, предназначенное для очистки поверхности материалов с целью обеспечения эффективного протекания реакций на последующих стадиях процесса. Правильная эксплуатация и техническое обслуживание напрямую определяют точность последующей очистке в процессе обогащения. Принцип работы заключается в подготовке промытых материалов к флотационной минерализации и доизвлечению, что позволяет повысить коэффициент извлечения при обогащении. При работе с высококонцентрированными пульпами эффект промывки проявляется наиболее выраженно.

Принцип работы

Рудная пульпа поступает в камеру через загрузочную трубу. Под воздействием мощного перемешивающего усилия рабочего колеса суспензия подвергается интенсивному турбулентному движению. Минеральные частицы приобретают значительный импульс, что приводит к их сильному взаимному трению и столкновению. Поскольку плёнка примесей, покрывающая поверхность зерен минерала, обладает низкой прочностью сцепления, она легко отделяется от поверхности после воздействия сил трения и удара.

Цемент, связывающий частицы на поверхности минерала, разрыхляется и разрушается после замачивания в воде под воздействием интенсивного трения и столкновений между частицами, что обеспечивает отделение глины от минеральных частиц. Эти плёночные примеси и глина дезинтегрируются и отделяются, переходя в пульпу, которая затем разделяется на последующих стадиях обесшламливания. В реальном производственном процессе необходимо добавлять различные реагенты в зависимости от фактических характеристик руды.

Эксплуатация и техническое обслуживание барабанной промывочной машины

Правильная эксплуатация и техническое обслуживание промывочных машин имеют критическое значение для таких отраслей, как металлургия, химическая промышленность, производство строительных материалов, лёгкая промышленность, пищевая и фармацевтическая отрасли. Промывочная машина удаляет грязь, примеси и оксиды с поверхности материала за счёт трения и взаимодействия между частицами, обеспечивая образование чистой поверхности.

1. Перед пуском оборудования убедитесь в надёжности фундамента и затяжке болтов во всех соединениях узлов.

2. Заполните подшипники шпинделя достаточным количеством смазочного масла; проводите проверку состояния смазки один раз в неделю.

3. Сначала залейте чистую воду, затем запустите машину. Дайте оборудованию проработать 1 час без нагрузки; если аномалии отсутствуют, подавайте материал в рабочую зону. Работа машины «вхолостую» (без воды) запрещена.

4. Подшипники основных валов представляют собой конические роликовые подшипники, поэтому зазор необходимо регулировать заново после 6 месяцев эксплуатации.

5. Не запускайте под нагрузкой. Если оборудование остановилось из-за аварийной ситуации, песок в баке должен быть удален ниже уровня нижнего рабочего колеса, после чего следует подать полный поток воды во избежание перегорания электродвигателя.

Если вы хотите узнать больше об , свяжитесь с нами.