Funktionsweise des Reibungswäschers

Der von Anwendern allgemein verstandene ist eine hochkonzentrierte, kraftvolle Rühr- und Waschausrüstung, die zur Oberflächenreinigung von Materialien eingesetzt wird, um die Reaktionsfähigkeit der Stoffe im nachfolgenden Prozessschritt zu verbessern. Die korrekte Bedienung und Wartung des bestimmen die anschließende Reinigungsgenauigkeit des Aufbereitungsprozesses. Das Funktionsprinzip des besteht darin, dass die gewaschenen Materialien die Flotationsmineralisierung und -rückgewinnung begünstigen, was die Ausbringungsrate des Aufbereitungsbetriebs erhöht. Bei hochkonzentrierten Suspensionen ist der Wascheffekt besonders signifikant.

Funktionsweise des

Die Erzaufschlämmung tritt über das Zuführrohr in den Waschmaschinenhohlraum ein. Durch die starke Rührwirkung des Laufrads entsteht im Gemisch eine intensive Turbulenz. Die Mineralpartikel entwickeln dabei einen hohen Impuls und erzeugen durch gegenseitige Reibung und Kollisionen starke mechanische Beanspruchungen. Da die auf der Oberfläche der Mineralkörner haftende Verunreinigungsfilmschicht nicht stark ausgeprägt ist, wird sie nach Reibung und Stoß leicht von der Mineraloberfläche abgetrennt.

Der Zement auf der Mineraloberfläche lockert sich und zerfällt, nachdem er mit Wasser durchtränkt wurde und die Mineralpartikel durch starke Reibung und Kollision aufeinandertreffen. Dies ermöglicht die Trennung von Ton und Mineralpartikeln. Diese filmartigen Verunreinigungen und der Ton werden aufgelöst und schälen sich in die Suspension ab; die Suspension kann anschließend durch Entschlammung getrennt werden. Im tatsächlichen Produktionsprozess sind je nach mineralogischer Beschaffenheit unterschiedliche Additive zuzugeben.

Nutzung und Wartung des Abriebschrubbere

Die sachgemäße Nutzung und Wartung von Schrubbern ist für Branchen wie Metallurgie, Chemie, Baustoffe, Leichtindustrie, Lebensmittel und Pharmazie von besonderer Bedeutung. Der Schrubber entfernt Schmutz, Verunreinigungen und Oxide von der Materialoberfläche durch Schrubben und Reibung zwischen den Materialien, sodass eine frische Oberfläche entsteht.

1. Vor dem Anfahren der Maschine prüfen, ob das Fundament fest sitzt und ob die Schrauben an den Verbindungsstellen aller Teile angezogen sind.

2. Die Spindellager ausreichend mit Schmieröl versorgen und wöchentlich kontrollieren.

3. Zunächst sauberes Wasser einfüllen, dann die Maschine starten. Eine Stunde ohne Störungen laufen lassen, bevor das Material aufgegeben wird. Niemals im Leerlauf betreiben.

4. Die Lager der Hauptwellenteile sind als ausgeführt; daher muss das Spiel nach 6 Betriebsmonaten erneut eingestellt werden.

5. Führen Sie keinen Wiederanlauf unter Last durch. Wenn die Anlage aufgrund einer Störung stillsteht, muss der Sand im Tank unterhalb des unteren Laufrads abgelassen und anschließend vollständig Wasser zugeführt werden, um eine Beschädigung des Motors zu vermeiden.

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