Сколько вы знаете о песчаных и гравийных заполнителях

Минеральные ресурсы являются важной материальной основой экономического и социального развития. Песчано-гравийные заполнители, как ключевой вид минерального сырья для базовых материалов, имеют глобальный годовой объем производства и потребления около 40 млрд тонн, при этом на нашу страну приходится примерно половина этого показателя. В текущих условиях социально-экономического развития страны, особенно в процессе ускоренной урбанизации, отрасль по производству заполнителей занимает стратегически важную позицию. Насколько хорошо вы знакомы с нюансами работы с гравийными заполнителями? Ниже компания LZZG расскажет вам об основах использования песчано-гравийных заполнителей.

1. На какие аспекты следует обращать внимание при приемке крупного и мелкого заполнителей?

Для крупного заполнителя необходимо в первую очередь контролировать размер частиц, гранулометрический состав, форму зерен, содержание каменной пыли, содержание глинистых частиц и пылеватых примесей. Каждый транспорт должен проходить визуальный осмотр; разгрузка запрещена, если материал не соответствует требованиям. Кроме того, все показатели должны проверяться партиями в соответствии с требованиями нормативной документации. Для мелкого заполнителя следует контролировать модуль крупности, содержание глинистых частиц и пылеватых примесей. Каждый транспорт также проходит визуальный осмотр: разгрузка не допускается, если материал не соответствует стандартам; проверка показателей проводится партиями согласно нормативным требованиям.

2. Почему размер частиц крупного заполнителя следует ограничивать диапазоном 5–25 мм?

Размер частиц крупного заполнителя ограничен диаметром трубы бетононасоса и высотой подачи. Как правило, максимально допустимый размер частиц уменьшается с увеличением высоты подачи. Например, при высоте подачи менее 50 м отношение размера частиц крупного заполнителя к диаметру трубы должно составлять ≤1:3. При высоте подачи 100 м это отношение снижается до 1:5, в противном случае возрастает риск засорения трубопровода.

3. Почему необходимо контролировать содержание пластинчатых и игловатых частиц в крупном заполнителе для насосного бетона

ete?

При высоком содержании пластинчатых и игловатых частиц изгибная прочность крупного заполнителя снижается, а сила сцепления между частицами уменьшается, что приводит к падению прочности бетона. Для товарного бетона высокое содержание пластинчатых и игловатых частиц ухудшает форму крупного заполнителя, снижая удобоукладываемость смеси. Кроме того, такие частицы легко вызывают засорение трубопровода, что может привести к остановке насоса или даже разрыву труб. Поэтому содержание пластинчатых и игловатых частиц в бетоне для насосной подачи должно контролироваться на уровне ниже нормативных значений, а для высокопрочного бетона требования еще более жесткие.

4. Какой песок необходим для бетона?

Для производства бетона требуется песок средней крупности. Помимо стандартных требований к гранулометрическому составу и содержанию глинистых частиц, важно учитывать, что остаток на сите 0,315 мм должен составлять не менее 15%. Этот показатель критически влияет на водопроницаемость бетона. Если значение слишком низкое, это может привести к засорению насосного оборудования, а также ухудшить водоудерживающую способность бетона и увеличить риск расслоения смеси (выделения воды).

5. Какое влияние оказывает мелкий песок?

Слишком мелкий песок увеличивает потребность бетона в воде. Кроме того, бетон, приготовленный с использованием мелкого песка, обладает крайне низкой удобоукладываемостью при перекачке и плохой сохраняемостью подвижности. Это приводит к снижению прочности бетона и повышает вероятность образования трещин.

6. Что делать, если доступен только мелкий песок?

При проблемах с сырьевой базой для приготовления товарного бетона можно использовать смесь мелкого песка и песка искусственного происхождения. Например, мелкий песок с модулем крупности менее 2,0 можно смешать с песком искусственного происхождения с модулем крупности 3,0–3,2 в пропорции примерно 6:4. Необходимо оценить текучесть и перекачиваемость смеси, а окончательное соотношение определить экспериментальным путем.

7. Каковы последствия высокого содержания пыли в песке?

Высокое содержание пыли увеличивает потребность бетона в воде, ухудшает его пластичность, повышает усадку и снижает прочность, что приводит к образованию трещин в конструкциях. Поэтому содержание глинистых частиц в песке должно контролироваться на уровне ≤3% (для бетонов классов C30–C50), а для высокопрочных бетонов требования к этому показателю еще более строгие.

8. Как глина в песке и щебне влияет на бетон?

Помимо аналогичного влияния, как у пыли в песке и щебне, глина может существенно снижать прочность бетона. Например, комки глины ослабляют сечения бетонных конструкций. При заливке пола комки глины всплывают на поверхность и после высыхания образуют раковины и другие дефекты.

9. Почему необходимо измерять влажность песка и щебня?

Расход песка и щебня в товарном бетоне составляет примерно 800–1100 кг/м³, и каждый процент влажности добавляет в бетонную смесь около 8–11 кг воды. Особенно важно учитывать, что песок обычно добывается из реки, и его влажность значительно варьируется. Если не проводить регулярный контроль влажности и своевременно корректировать количество воды затворения, это приведет к значительным колебаниям осадки конуса, удобоукладываемости при перекачке и прочности бетона.

LZZG не только поставляет клиентам соответствующее горнодобывающее оборудование, но и наша команда технических разработчиков предоставляет экспертные знания по вопросам , анализа материалов для , тестирования и использования испытательных машин, планирования производственных линий и подбора оборудования. Наши специалисты по послепродажному обслуживанию и передовые технические эксперты относятся к пользователям как к друзьям и прилагают все усилия для предоставления квалифицированных технических консультаций, в том числе по вопросам работы с .