Что вы знаете о песчано-гравийных заполнителях

Минеральные ресурсы являются важной материальной основой экономического и социального развития. Песчано-гравийные заполнители, как ключевой вид минерального сырья для базовых материалов, имеют глобальный годовой объем производства и потребления около 40 млрд тонн, при этом на нашу страну приходится примерно половина этого объема. В текущих условиях социально-экономического развития страны, особенно в процессе ускоренной урбанизации, отрасль по производству заполнителей занимает стратегически важную позицию. Насколько хорошо вы знакомы с особенностями гравийных заполнителей? Компания LZZG расскажет вам о песчано-гравийных заполнителях.

1. На какие аспекты следует обращать внимание при приемке крупного и мелкого заполнителей?

Для крупного заполнителя необходимо в первую очередь контролировать размер частиц, гранулометрический состав, форму зерен, содержание каменной пыли, содержание глинистых частиц и пылеватость. Каждый транспорт должен проходить визуальный осмотр; разгрузка не допускается, если материал не соответствует требованиям. Кроме того, все показатели должны проверяться партиями согласно нормативным документам. Для мелкого заполнителя следует контролировать модуль крупности, содержание глинистых частиц и пылеватость. Каждый транспорт проходит визуальный осмотр; разгрузка некачественных партий запрещена. Также требуется выборочная проверка партий в соответствии с требованиями спецификаций.

2. Почему размер частиц крупного заполнителя должен находиться в диапазоне 5–25 мм?

Максимальный размер частиц крупного заполнителя ограничивается диаметром трубы бетононасоса и высотой подачи. Как правило, допустимый размер частиц уменьшается с увеличением высоты подачи. Например, при высоте подачи менее 50 м отношение размера частиц крупного заполнителя к диаметру трубы должно составлять ≤1:3. При высоте подачи 100 м это отношение снижается до 1:5, иначе возрастает риск засорения трубопровода.

3. Почему необходимо контролировать содержание пластинчатых и игловидных частиц в крупном заполнителе для насосного бетона

ete?

При высоком содержании пластинчатых и игловатых частиц изгибная прочность крупного заполнителя снижается, а адгезионная связь между частицами крупного заполнителя ослабевает, что приводит к снижению прочности бетона. Для товарного бетона высокое содержание пластинчатых и игловатых частиц ухудшает форму зерен крупного заполнителя, снижая удобоукладываемость бетонной смеси. Кроме того, такие частицы склонны к образованию заторов в трубопроводе, что может привести к закупорке насоса или даже разрыву труб. Поэтому содержание пластинчатых и игловатых частиц в бетоне для подачи по трубопроводу должно контролироваться на уровне ниже нормативных значений, а требования для высокопрочного бетона еще более строгие.

4. Какой песок необходим для бетона?

Для бетонных смесей требуется песок средней крупности. Помимо стандартных требований к гранулометрическому составу и содержанию глинистых частиц, важно учитывать, что остаток на сите 0,315 мм должен составлять не менее 15%. Это оказывает значительное влияние на проницаемость бетона. Если этот показатель слишком низкий, возрастает риск засорения насосного оборудования, а также ухудшается водоудерживающая способность смеси и увеличивается расслаиваемость (выделение воды).

5. Как влияет мелкий песок?

Слишком мелкий песок увеличивает потребность в воде при приготовлении бетонной смеси. Кроме того, бетон на основе мелкого песка обладает крайне низкой удобоукладываемостью и быстро теряет пластичность, что приводит к снижению прочности и повышает вероятность образования трещин.

6. Что делать, если доступен только мелкий песок?

При проблемах с сырьевой базой для приготовления товарного бетона можно использовать смесь мелкого песка и песка из дробления горных пород. Например, песок с модулем крупности менее 2,0 можно смешать с песком из дробления с модулем крупности 3,0–3,2 в пропорции примерно 6:4. Оптимальное соотношение следует определять экспериментальным путем, оценивая подвижность и насосную способность смеси.

7. Каковы последствия высокого содержания песка?

Высокое содержание песка приводит к увеличению потребности бетона в воде, снижению пластичности, росту усадки и уменьшению прочности бетона, что повышает риск образования трещин в конструкциях. Поэтому содержание глинистых частиц в песке следует контролировать на уровне ≤3% (для бетонов классов C30–C50), а для высокопрочных бетонов требования к этому показателю еще более жесткие.

8. Как влияет глина в песке и щебне на бетон?

Помимо аналогичного влияния, как и глина в песке, она может существенно снижать прочность бетона. Например, комки глины ослабляют сечения бетонных конструкций. При устройстве полов комки глины всплывают на поверхность и после высыхания образуют раковины и другие дефекты.

9. Почему необходимо измерять влажность песка и щебня?

Расход песка и щебня в товарном бетоне составляет примерно 800–1100 кг/м³, и каждый процент влажности добавляет около 8–11 кг воды в бетонную смесь. В частности, песок обычно добывается из рек, поэтому его влажность сильно варьируется. Если не проводить регулярный контроль влажности и своевременно корректировать количество воды затворения, это приведет к значительным колебаниям подвижности смеси, удобоукладываемости при насосной подаче и прочности бетона.

LZZG не только поставляет клиентам соответствующее и оборудование для горнодобывающей промышленности, но и наша команда исследований и разработок предоставляет экспертные знания в области , анализа материалов, тестирования с использованием специализированных установок, проектирования производственных линий и подбора оборудования. Наши специалисты послепродажного обслуживания и ведущие технические эксперты относятся к пользователям как к друзьям и прилагают максимум усилий для предоставления квалифицированной технической поддержки, выходящей за рамки стандартного .