Какие проблемы часто возникают при эксплуатации вибрационных сит?

В процессе производства вибрационные грохоты могут сталкиваться с различными проблемами, влияющими на качество просеивания. В этой статье приведены несколько типичных проблем для вашего ознакомления.

1. Низкое качество просеивания

(1) Забивание ячеек сита

При высоком содержании глины и влаги в исходном материале частицы прилипают к ячейкам, забивая их. Необходимо сначала очистить ячейки сита, а затем отрегулировать объем распыляемой воды и угол наклона сита.

(2) Сильный износ сита

Длительная эксплуатация приводит к значительному износу ячеек сита, что негативно сказывается на эффективности просеивания. Изношенные ячейки следует отремонтировать, а при сильном износе — заменить сито.

(3) Неравномерная подача материала на сито

Если лоток для подачи материала слишком узкий, материал распределяется по поверхности сита неравномерно, что снижает эффективность использования площади сита и ухудшает результаты просеивания. Ширину загрузочного лотка необходимо отрегулировать для обеспечения равномерной подачи.

(4) Слишком толстый слой материала на сите

Увеличение скорости подачи, забивание ячеек сита и малый угол наклона поверхности сита могут привести к чрезмерной толщине

s материала на сите. Регулировку следует производить в зависимости от конкретной ситуации.

2. Сильный износ или повреждение компонентов сита

После длительного использования отдельные элементы сита могут подвергаться сильному износу или даже разрушению. Типичные проблемы включают трещины в трубчатой балке, главной балке и раме сита. Для устранения этих неисправностей необходимо регулярно проводить осмотр и замену изношенных компонентов.

3. Перегрев подшипников

(1) Недостаточный радиальный зазор подшипника

Учитывая, что подшипники в вибрационных ситах работают под высокими нагрузками, при высоких частотах и постоянно меняющихся силах, им требуется большой радиальный зазор. Если используются подшипники со стандартным зазором, наружное кольцо необходимо перешлифовать для достижения необходимого увеличенного зазора.

(2) Слишком плотная набивка подшипника

Между набивкой и наружным кольцом подшипника должен быть предусмотрен определенный зазор для обеспечения надлежащего отвода тепла и возможности ограниченного осевого перемещения. Прокладку можно регулировать для изменения зазора между торцевой крышкой и корпусом подшипника.

(3) Проблемы со смазкой

Перегрев подшипников может быть вызван недостатком масла, его избытком, загрязнением смазочного материала или использованием масел разных типов. Необходимо проверить качество масла и уровень его подачи, а затем выполнить очистку, повторную смазку, замену или герметизацию по мере необходимости.

4. Аномальные шумы во время работы сита

Аномальные звуки во время работы сита могут возникать из-за повреждения пружин, износа подшипников, ослабления болтов крепления подшипников или неправильного натяжения сетки сита. Если выявлены какие-либо из этих проблем

ified, you sho

необходимо оперативно устранять эти проблемы, заменять повреждённое оборудование и регулировать дефектные детали.

5. Технические параметры работы сита не соответствуют требованиям

Ключевые технические параметры работы вибросита включают частоту вращения, вибрационную силу и амплитудно-частотные характеристики. Ниже приведены некоторые распространенные проблемы и способы их решения.

(1) Сито не запускается или демонстрирует недостаточную амплитуду

Сначала проверьте наличие электрических неисправностей, таких как повреждение двигателя или низкое напряжение питания. Если электрические проблемы отсутствуют, осмотрите механические компоненты, чтобы убедиться в отсутствии значительного накопления материала на поверхности сита. При обнаружении скоплений немедленно удалите их.

(2) Недостаточная скорость сита

Низкая скорость может быть вызвана электрическими проблемами или чрезмерным ослаблением приводного ремня.

(3) Слабая вибрационная сила

Слабая вибрация может быть обусловлена неправильной настройкой грузов или недостаточной массой противовеса на маховике. В этом случае необходимо соответствующим образом отрегулировать грузы маховика.

(4) Неравномерность амплитуды в четырех точках

Расхождения в амплитуде в четырех точках могут возникать из-за рассинхронизации двух возбудителей вибрации на одной оси или вследствие сегрегации материала. При возникновении такой ситуации следует выполнить регулировку

и своевременно устранить проблему.