LZZG News

Kegagalan Dan Analisis Mesin Basuh Pasir

Date: Oct. 12, 2026

Dalam penghasilan buatan mesin, yang dibasuh oleh adalah lebih bersih dan berkualiti tinggi. Oleh itu, telah menjadi peralatan penting dalam talian pengeluaran . Semasa penggunaan , beberapa kerosakan mungkin berlaku. Artikel ini berkongsi masalah dan penyelesaian yang mungkin dihadapi pengguna semasa menggunakan . Soalan 1: Pasir tidak bersih Penyelesaian: Semasa membasuh pasir, buka paip pembilasan terlebih dahulu sebelum memasukkan bahan untuk proses basuhan. Jumlah air yang disalurkan harus sederhana untuk memastikan kebersihan dan mengelakkan pasir melimpah keluar bersama slot. Apabila menambah bahan, ia perlu dilakukan secara seragam dan tidak terlalu cepat, kerana hal ini boleh menjejaskan kualiti pasir. Soalan 2: Kuantiti basuhan pasir berkurang atau pasir bocor Punca kerosakan: Jaring pasir rosak atau bolt pengikat jaring pasir terlepas. Penyelesaian: Periksa dan baiki atau ganti jaring pasir serta ketatkan semula bolt pengikatnya. Soalan 3: Suhu galas terlalu tinggi Punca kerosakan: Gris yang kotor atau jumlah gris yang tidak sesuai. Penyelesaian: Gantikan gris. Jumlah gris mestilah sederhana, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit. Soalan 4: Fenomena terbalik semasa membasuh pasir Punca kerosakan: Kelajuan terlalu tinggi atau paksi mendatar heliks tidak dipasang dengan kukuh. Penyelesaian: Laraskan kelajuan. Jika kelajuan telah dilaraskan tetapi fenomena terbalik masih berlaku, perbaiki pemasangan paksi mendatar. Soalan 5: Port keluaran tersumbat Punca kerosakan: Ini adalah masalah yang paling kerap berlaku dalam operasi . Kebanyakan puncanya ialah saiz partikel pasir dalam lumpur di terlalu halus, dan jumlah suapan tunggal meningkat secara tiba-tiba, menyebabkan pengumpulan bahan di port keluaran. Penyelesaian: Hentikan suapan terlebih dahulu, buka semua port keluaran untuk mengelakkan pengumpulan, dan bersihkan dengan air bersih sebelum meneruskan operasi. Soalan 6: Mesin tidak berfungsi Punca kerosakan: Voltan tidak mencukupi atau tali sawat tergelincir. Pengurang gear rosak atau motor mengalami kerosakan. Penyelesaian:…

Ketahui Lebih Lanjut

  • 12
    2026-10

    Cara Menyelenggara

    Date: Oct. 12, 2026

    Ramai pelanggan terus mengoperasikan sebaik sahaja menerimanya tanpa memeriksa prestasi peralatan. Selepas beberapa ketika, pelbagai masalah akan timbul. Artikel ini akan memperkenalkan anda kepada penyelenggaraan dan penjagaan . Penyelenggaraan harian (1) Sebelum memulakan operasi, pastikan pemeriksaan dilakukan terhadap pelinciran bearing dan ketegangan skrin. Skrin yang terlalu longgar boleh menyebabkan defleksi tempatan dan penggelembungan, yang akhirnya mempercepatkan kerosakan skrin serta menurunkan kualiti penyaringan. (2) Semasa pra-operasi dan sepanjang proses berjalan, perhatikan tahap ketegangan tali sawat penghantar. Ketegangan yang tidak sesuai boleh menyebabkan penurunan produktiviti , malah berpotensi menyumbat sepenuhnya skrin. (3) Semua sambungan bolt pada mesin penapis dan peranti penghantar perlu diperiksa dengan teliti. (4) Bearing gelung pada linear yang boleh disesuaikan dilincirkan menggunakan molibdenum disulfida atau gliserin kuning; semasa musim sejuk, 25% minyak enjin harus ditambah. (5) Kenaikan suhu yang dibenarkan bagi galas boleh laras tidak boleh melebihi 75℃, kerana ia akan menjejaskan prestasi galas. Pemilihan minyak pelincir yang salah, kuantiti minyak yang tidak sesuai, kehadiran habuk dalam galas, atau pemasangan yang tidak betul juga boleh memberi kesan negatif. Oleh itu, semasa operasi, kerja penyelenggaraan galas perlu diperkukuhkan. (6) boleh laras ialah sejenis peralatan yang menghasilkan jumlah habuk yang besar. Untuk meningkatkan keadaan kerja dan memastikan kesihatan pekerja, mesin saring…

    Ketahui Lebih Lanjut

  • 12
    2026-10

    Perbezaan antara pengeringan lumpur dan pemekatan lumpur

    Date: Oct. 12, 2026

    Penebalan lumpur bertujuan meningkatkan kepekatan lumpur daripada kira-kira 1% kepada 3–4%. Pengeringan lumpur pula adalah proses mengeluarkan sebahagian besar air daripada lumpur dengan kepekatan sekitar 3%, bagi meningkatkan kadar kekeringan secara ketara. Terdapat perbezaan yang besar dari segi kesan antara kedua-dua proses ini. Hari ini, Jabatan Teknikal LZZG akan membimbing anda cara membezakan pengeringan lumpur dan penebalan lumpur. Penebalan Lumpur Proses penebalan lumpur biasanya merangkumi tiga jenis: pemekatan graviti, pemekatan mekanikal, dan pemekatan apungan udara. Antaranya, pemekatan graviti yang menggunakan daya tarikan semula jadi untuk memisahkan cecair lumpur digunakan secara meluas. Penebalan lumpur ialah proses di mana daya graviti atau apungan udara digunakan untuk mengurangkan kandungan air dalam lumpur dan menebalkan konsistensinya. Ini merupakan kaedah berkesan untuk menurunkan kadar kelembapan serta mengurangkan isipadu lumpur. Penebalan lumpur terutamanya mengurangkan air interstisial (air ruang) dalam lumpur. Lumpur yang telah ditebalkan mempunyai konsistensi seperti pes dan masih mengekalkan sifat alirannya. Ia adalah cara paling menjimatkan kos dan berkesan untuk mengurangkan isipadu lumpur, namun penebalan biasanya sukar untuk menurunkan kandungan air lumpur sehingga di bawah 90%. Peralatan Pemadatan Lumpur yang Lazim Digunakan LZZG berdasarkan peralatan pengendapan aliran menegak tradisional. Struktur silinder dalaman telah diperbaiki, dan kecekapan pemendapan meningkat dengan ketara. Bahagian atas tangki berbentuk…

    Ketahui Lebih Lanjut

  • 12
    2026-10

    Cara Menyesuaikan Sudut Pemasangan Mesin Basuh Pasir Jenis Skru

    Date: Oct. 12, 2026

    A terutamanya digunakan untuk membuang bendasing daripada pasir dan batu perlombongan, dan ia biasanya dibasuh dengan air. Peralatan ini mempunyai tiga fungsi utama: pembersihan, pengeringan, dan penggredan. Ia digunakan secara meluas dalam basuhan tapak pembinaan, loji pasir dan kerikil, tapak empangan konkrit stesen janakuasa hidro, loji prapemprosesan konkrit, loji kaca, serta pasir bertekanan untuk penimbunan semula telaga minyak. Selepas pengguna membeli berkualiti tinggi, jika pemasangan tidak dilakukan dengan betul atau tepat, prestasi peralatan tersebut tidak akan dapat dioptimumkan. Cara menyesuaikan sudut pemasangan secara langsung menentukan kecekapan pengeluaran pembuatan pasir. Jadi, apakah isu yang perlu diberi perhatian semasa proses pemasangan , dan apakah faktor yang mempengaruhi sudut pemasangan? Artikel ini akan menganalisisnya untuk anda. Pemasangan 1. Selepas dihantar, pengguna hendaklah segera memeriksa sama ada semua bahagian lengkap dan tiada kerosakan. Selepas mengesahkan bahawa mesin berada dalam keadaan sempurna, pemasangan boleh dilaksanakan. 2. Pengguna perlu menyediakan lukisan kerja asas bagi berdasarkan keadaan tapak yang spesifik, dan memasang dengan kukuh pada asas konkrit yang padat. 3. Semasa pemasangan, mesin mesti dipasang pada sudut kecondongan mengikut keperluan lukisan pemasangan. 4. Motor dipasang pada landasan panduan untuk menyesuaikan ketegangan tali sawat. Takal dan takal motor hendaklah selari semasa pemasangan. 5. Selepas penyesuaian mengikut keperluan di…

    Ketahui Lebih Lanjut

  • 12
    2026-10

    Cara Menyelesaikan Masalah Karat pada Mesin Pencuci Pasir

    Date: Oct. 12, 2026

    Penyelenggaraan harian bagi peralatan mesin basuh pasir adalah sangat penting, termasuk tetapi tidak terhad kepada penyelenggaraan pelbagai komponen utama. Bahagian pelinciran pada peralatan mesin basuh pasir amat kritikal. Jika penyelenggaraan tidak dilakukan untuk tempoh yang lama, ia boleh berkarat dan menyebabkan operasi menjadi tidak lancar. Dalam kes yang serius, ia mungkin juga mencetuskan kerosakan mekanikal, yang akan melambatkan masa dan menjejaskan pengeluaran. Oleh itu, bahagian berikut memperkenalkan secara khusus keperluan minyak pelincir bagi peralatan mesin basuh pasir. 1. Kapasiti tangki minyak bagi mesin basuh pasir adalah kecil, maka jumlah minyak pelincir yang boleh dimuatkan adalah relatif sedikit. Selain itu, suhu minyak adalah lebih tinggi semasa beroperasi, yang memerlukan minyak pelincir mempunyai kestabilan haba dan sifat anti-oksidasi yang baik. Memandangkan tapak kerja peralatan mesin basuh pasir sangat buruk, dengan kehadiran banyak serbuk arang batu, serbuk batu, dan air, minyak pelincir pasti akan dicemari oleh kekotoran ini. Oleh itu, minyak pelincir diperlukan untuk mempunyai prestasi anti-karat, anti-korosi, dan anti-emulsi yang baik. 2. Bagi di lombong terbuka, kita juga perlu mengambil kira perubahan suhu merentas empat musim. Di sesetengah kawasan, perbezaan suhu antara siang dan malam adalah ketara. Ini menuntut minyak pelincir yang dipilih mempunyai kelikatan yang stabil terhadap perubahan suhu. Tujuannya bukan…

    Ketahui Lebih Lanjut

If you have any question, please click here for live help. If you have any question, please click here for live help.
Facebook
Facebook