LZZG News

Prinsip kerja trommel tanpa aci

Date: Oct. 12, 2026

Prinsip kerja ialah memasang peranti penggelek pada rangka secara condong dengan menggunakan reka bentuk struktur aci bukan pusat. Motor memacu gear pinion untuk berputar bersama gear besar dram, atau rantai yang bergigi dengan gear pada dram. Motor juga boleh memacu rantai untuk menggerakkan dram, atau dram diletakkan di atas dua roller bebas (idler), dan motor memacu roller tersebut untuk menggerakkan putaran. Peranti dram berputar di bawah kuasa pemacu daripada sistem penggerak. Apabila bahan masuk ke dalam peranti dram, bahan pada permukaan skrin akan dibalik dan digolek akibat kemiringan serta putaran dram. Bahan yang memenuhi spesifikasi (produk halus di bawah skrin) dikeluarkan melalui port pembuangan di bahagian bawah hujung belakang dram, manakala bahan yang tidak memenuhi spesifikasi (produk kasar di atas skrin) dikeluarkan melalui port pembuangan di hujung dram. Disebabkan oleh pergerakan balik dan guling bahan dalam dram, bahan yang tersangkut di lubang skrin dapat dileraikan keluar bagi mencegah penyumbatan lubang skrin. Julat aplikasi trommel tanpa aci Trommel tanpa aci digunakan terutamanya untuk pemprosesan pengelasan bahan berbentuk tali dan bersimpul kuat, serta lazim digunakan dalam industri pengeluaran seperti tenaga elektrik, perlombongan, metalurgi, bahan binaan, kimia, dan lain-lain. Ia sering digunakan untuk pengelasan bahan tahan api, arang batu, baja, dan batu di kawasan pasir, serta penapisan bahan likat dan lembap seperti arang batu, kok, abu putih, dan bijih emas aluvial bagi memastikan struktur produk lebih sekata untuk memenuhi keperluan pengeluaran. Klasifikasi jenis trommel tanpa aci Skrin roller tanpa aci boleh dibahagikan kepada tiga jenis mengikut mod penghantaran: jenis penghantaran gear, jenis penghantaran rantai, dan jenis penghantaran roller. Kelebihan Tanpa Gandar tanpa gandar dibandingkan dengan yang mempunyai gandar pusat. Strukturnya lebih ringkas. Pada satu hujung skrin dram yang berdekatan dengan motor getaran, beberapa…

Learn More

  • 12
    2026-10

    Mengapa rawatan perlu melalui proses penyahairan mendalam

    Date: Oct. 12, 2026

    Mengapakah perlu dikeringkan? Ini adalah soalan yang sering ditanya oleh ramai pelanggan. Kami akan menganalisis sebab-sebab keperluan pengeringan mendalam bagi . Jika yang dihasilkan dalam industri tidak dikeringkan, ia menjadi sukar untuk dibersihkan dan diangkut, sekali gus bukan sahaja menyebabkan pencemaran alam sekitar tetapi juga pelbagai masalah lain. 1. Kesan pengeringan mendalam bagi adalah ketara. Kandungan air dalam yang dihasilkan oleh loji rawatan kumbahan, kilang kimia, dan perusahaan industri biasanya melebihi 90%, malah boleh mencapai sehingga 99%, menjadikannya dalam keadaan cecair. Dalam keadaan ini, mempunyai isipadu yang besar, mudah tersebar, sukar diangkut, dan sukar disimpan. Oleh itu, adalah penting untuk mengurangkan kandungan air serta mengecilkan isipadunya. yang diproses menggunakan mesin pengering tekan LZZG boleh mencapai tahap kelembapan antara 15% hingga 50%. Sebagai contoh, dengan kandungan air 95% boleh dikeringkan sehingga mencapai kandungan air 40%, dengan pengurangan isipadu sebanyak 11 kali ganda. Kesannya jelas kelihatan. 2. Pengeringan mendalam secara berkesan menghapuskan bau, kuman, dan bahan berbahaya lain. dikeringkan secara mendalam untuk membentuk kering yang keras dengan kandungan kelembapan yang sangat rendah. Bahan berbahaya mengalir keluar bersama air, manakala tidak melekit, permukaannya kering, dan tidak lagi mengeluarkan bau, yang dapat menstabilkan . 3. dengan kandungan kelembapan rendah lebih mudah digunakan sebagai sumber…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    Date: Oct. 12, 2026

    Skrin bergetar merupakan salah satu peralatan yang tidak dapat dipisahkan dalam industri . Kecekapan skrin bergetar secara langsung mempengaruhi kecekapan keseluruhan operasi industri. Jika kecekapan skrin bergetar rendah, ia akan menyebabkan pembaziran bahan mentah dan mengurangkan keuntungan ekonomi syarikat. Cara untuk meningkatkan kecekapan skrin bergetar adalah soalan yang ingin diketahui oleh ramai pelanggan. Artikel ini akan menganalisis isu tersebut untuk anda. Faktor-faktor yang mempengaruhi kecekapan penapisan skrin bergetar: faktor bahan dan faktor peralatan. Antara lain, faktor bahan merangkumi kandungan kelembapan, ketumpatan pukal, saiz zarah, dan bentuk zarah yang mempengaruhi kesan penapisan. 1. Kandungan kelembapan bahan Semasa proses penapisan kering, bahan dengan kandungan kelembapan tinggi atau sifat kebasahan dan lekatan yang baik lebih cenderung untuk menggumpal, sehingga menyebabkan penyumbatan lubang skrin dan mengurangkan kecekapan penapisan secara ketara. 2. Ketumpatan pukal bahan Apabila ketumpatan pukal bahan adalah besar, kapasiti penapisan skrin bergetar berkadar terus dengan ketumpatan pukal tersebut. 3. Saiz bahan Semakin banyak zarah yang sesuai dengan saiz lubang penapis dalam bahan, semakin mudah proses penapisan dilakukan; sebaliknya, penapisan menjadi lebih sukar. Zarah dengan saiz d=1~1.5a (di mana a ialah saiz lubang penapis) cenderung tersangkut pada permukaan penapis , satu keadaan yang dikenali sebagai halangan. Halangan ini menghalang aliran bahan melalui penapis.…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    Berapa Banyak yang Anda Tahu tentang Agregat Pasir dan Kerikil

    Date: Oct. 12, 2026

    Sumber mineral merupakan asas material penting bagi pembangunan ekonomi dan sosial. Sebagai sumber mineral utama dalam bahan mentah asas, agregat pasir dan kerikil mempunyai jumlah pengeluaran dan penggunaan tahunan sekitar 40 bilion tan di seluruh dunia, dengan negara kita menyumbang kira-kira separuh daripada jumlah tersebut. Dalam konteks semasa pembangunan ekonomi dan sosial negara kita, terutamanya dalam proses pembandaran yang semakin pesat, industri agregat memegang kedudukan strategik yang pivotal. Bagi pengguna loji pasir dan kerikil, sejauh manakah pengetahuan anda tentang maklumat ringkas mengenai agregat kerikil? Berikut ialah sedikit pengetahuan mengenai agregat pasir dan kerikil daripada LZZG. 1. Apakah perkara penting yang perlu diberi perhatian semasa memasukkan agregat kasar dan halus? Untuk agregat kasar, parameter utama yang perlu dikawal ialah saiz zarah, taburan saiz (gradation), bentuk butiran, kandungan serbuk batu, serta kandungan lumpur dan tanah liat. Setiap kenderaan pengangkut mesti menjalani pemeriksaan makro; jika tidak memenuhi piawaian, muatan tidak boleh dibongkar. Selain itu, pelbagai indikator mesti diperiksa secara berkumpulan mengikut keperluan spesifikasi teknikal. Bagi agregat halus pula, fokus kawalan adalah pada modulus kehalusan, kandungan lumpur, dan kandungan tanah liat. Pemeriksaan makro wajib dilakukan untuk setiap kenderaan, dan kenderaan yang gagal dalam pemeriksaan tidak dibenarkan membongkar muatan; ia juga mesti diperiksa secara berkumpulan…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    Cara Menyediakan Garis Rawatan Air Lurus Pencucian Pasir Tanpa Pencemaran

    Date: Oct. 12, 2026

    Bagaimana cara menetapkan talian rawatan air buangan pencucian pasir tanpa pencemaran? Ini adalah soalan yang ramai pelanggan ingin ketahui. Hari ini, artikel ini akan memberikan anda analisis. Satu set talian pengeluaran pelepasan sifar untuk kelodak pasir lapuk perlu digunakan bersama skrin kelodak, pemekat, dan peralatan penapis tekan. Pada masa kini, kaedah rawatan kelodak secara umumnya mempunyai tiga arah: pemilihan semula kelodak, pengeringan kelodak, dan pengisian ruang bawah tanah dengan kelodak. Di bawah ini, kami akan menerangkan ketiga-tiga bahagian ini secara berasingan. Sebagai respons kepada tiga kaedah rawatan ini, Jabatan Penyelidikan & Pembangunan LZZG telah melancarkan program talian pengeluaran pelepasan sifar untuk kelodak pasir lapuk. Program ini direka bentuk untuk mengitar semula dan menggunakan semula kelodak logam dan bukan logam serta meningkatkan pemanfaatan sumber, dan komited untuk menyelesaikan proses pencucian dan pemekatan mineral. Ia menangani sisa pepejal yang dihasilkan dalam proses tersebut serta pemurnian dan penggunaan semula air buangan pencucian pasir. Seluruh sistem mempunyai kebolehpengeluaran yang baik, kadar penyaringan bahan yang tinggi, dan kadar pemulihan yang tinggi, di mana semua air buangan digunakan semula, sekali gus meningkatkan kadar pemanfaatan sumber secara ketara. Peralatan pengayakan: atau sistem pelepasan kering sisa perlombongan boleh digunakan untuk menyahhidrat dan mengklasifikasikan bahan. Tangki pemekatan: Pemisahan lumpur…

    Learn More

If you have any question, please click here for live help. If you have any question, please click here for live help.
Facebook
Facebook