Skrin bergetar merupakan salah satu peralatan yang tidak dapat dipisahkan dalam industri . Kecekapan skrin bergetar secara langsung mempengaruhi kecekapan keseluruhan operasi industri. Jika kecekapan skrin bergetar rendah, ia akan menyebabkan pembaziran bahan mentah dan mengurangkan keuntungan ekonomi syarikat. Cara untuk meningkatkan kecekapan skrin bergetar adalah soalan yang ingin diketahui oleh ramai pelanggan. Artikel ini akan menganalisis isu tersebut untuk anda.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kecekapan penapisan skrin bergetar: faktor bahan dan faktor peralatan. Antara lain, faktor bahan merangkumi kandungan kelembapan, ketumpatan pukal, saiz zarah, dan bentuk zarah yang mempengaruhi kesan penapisan.

1. Kandungan kelembapan bahan

Semasa proses penapisan kering, bahan dengan kandungan kelembapan tinggi atau sifat kebasahan dan lekatan yang baik lebih cenderung untuk menggumpal, sehingga menyebabkan penyumbatan lubang skrin dan mengurangkan kecekapan penapisan secara ketara.

2. Ketumpatan pukal bahan

Apabila ketumpatan pukal bahan adalah besar, kapasiti penapisan skrin bergetar berkadar terus dengan ketumpatan pukal tersebut.

3. Saiz bahan

Semakin banyak zarah yang sesuai dengan saiz lubang penapis dalam bahan, semakin mudah proses penapisan dilakukan; sebaliknya, penapisan menjadi lebih sukar. Zarah dengan saiz d=1～1.5a (di mana a ialah saiz lubang penapis) cenderung tersangkut pada permukaan penapis , satu keadaan yang dikenali sebagai halangan. Halangan ini menghalang aliran bahan melalui penapis. Oleh itu, semakin tinggi kandungan zarah sukar ditapis dan zarah penyebab halangan, semakin rendah kecekapan penapisan bagi .

4. Bentuk zarah bahan

Apabila bentuk zarah bahan adalah sfera, ia mudah melalui lubang penapis berbentuk segi empat sama atau bulat. Sebaliknya, jika bentuk zarah adalah jalur, serpihan, atau poligon, ia lebih sukar untuk melalui lubang penapis segi empat sama atau bulat, tetapi lebih mudah melalui lubang penapis berbentuk segi empat tepat.

Selain faktor bahan dan peralatan, terdapat elemen lain yang mempengaruhi hasil penyaringan. Getaran daripada pengeluar berkualiti tinggi mempunyai spesifikasi yang lebih tepat seperti permukaan skrin, lubang penapis, dan sudut kecondongan, serta direka bentuk khusus mengikut keperluan pelanggan yang berbeza. Ini dapat mengurangkan kehilangan bahan secara ketara, meningkatkan kesan penyaringan dan kualiti keluaran. Faktor peralatan khususnya dibahagikan kepada saiz permukaan skrin, kecondongan permukaan skrin, kadar bukaan, dan bentuk lubang skrin

1. Saiz Skrin

Jika nisbah aspek permukaan skrin terlalu besar atau terlalu kecil, kecekapan penyaringan akan menurun. Nisbah aspek bagi permukaan harus berada dalam julat yang sesuai, umumnya antara 2.5 hingga 3.

2. Kecondongan Permukaan Skrin

Jika sudut kecondongan permukaan skrin terlalu kecil, kapasiti pengeluaran akan berkurang; jika sudut kecondongan terlalu besar, kecekapan penyaringan akan menurun. Oleh itu, menetapkan sudut kecondongan yang tepat untuk adalah sangat penting. Sudut kecondongan bagi umumnya adalah 0° hingga 25°, manakala sudut kecondongan bagi skrin tetap umumnya adalah 40° hingga 45°.

3. Kadar Bukaan Lubang

Nisbah kawasan penapis terhadap kawasan permukaan skrin dipanggil sebagai kadar bukaan. Skrin dengan kadar bukaan yang tinggi mempunyai kecekapan penyaringan yang baik dan kapasiti pengeluaran yang besar, tetapi kekuatan relatif penapis

en adalah rendah dan jangka hayatnya pendek.

4. Bentuk Mesh

Bentuk lubang penapis yang berbeza menyebabkan kapasiti laluan bahan berubah secara ketara. Oleh itu, semasa memilih , perlu dipastikan bahawa corak lubang skrin selaras dengan bentuk partikel bahan dalam talian pengeluaran.

Bagaimana untuk meningkatkan kecekapan penapisan ?

Kuantiti suapan perlu dikawal dengan munasabah untuk mengelakkan terlalu banyak atau terlalu sedikit bahan. Semasa proses suapan, bahan mesti disuapkan secara berterusan dan sekata supaya tersebar merata di sepanjang permukaan penapis, yang dapat memastikan kapasiti pengeluaran yang lebih tinggi serta kecekapan penapisan yang optimum. Dalam sesetengah keadaan, jika bahan tidak disuapkan merentasi keseluruhan lebar penapis, permukaan penapis tidak akan digunakan sepenuhnya. Oleh itu, adalah penting untuk memeriksa dan menyesuaikan kaedah suapan dengan teliti semasa operasi berlangsung. Apabila kecekapan penapisan tidak memuaskan, pertimbangkan untuk mengubah sudut inklinasi . Sudut inklinasi yang sesuai membantu mengurangkan ketebalan lapisan bahan. Meningkatkan kadar bukaan plat penapis juga berkesan; kadar bukaan yang tinggi menyumbang kepada peningkatan prestasi penapisan, dan biasanya, plat penapis kimpalan keluli tahan karat mempunyai kadar bukaan yang lebih tinggi. Untuk mengurangkan kadar penyumbatan lubang pada , pilihlah plat penapis dengan fungsi pembersihan kendiri. Berbanding dengan penapisan kering, penapisan basah memberikan hasil penapisan yang lebih baik. Bagi penapisan kering, kelembapan bahan masuk mesti dikawal ketat.

Penapisan bahan merupakan proses penting dalam pengeluaran di industri perlombongan, kilang kimia, kilang simen, dan pelbagai sektor lain. Lakukan analisis di atas semasa menggunakan dan buat penyesuaian yang diperlukan pada peralatan tersebut untuk mencapai hasil penapisan yang lebih optimum.