Date: Oct. 12, 2026
진동 스크린은 모래 세척 산업에서 필수적인 장비 중 하나입니다. 진동 스크린의 효율성은 해당 산업 전체의 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 진동 스크린의 효율이 낮을 경우, 불필요한 자원 낭비를 초래하고 기업의 경제적 이익을 감소시킬 수 있습니다. 진동 스크린의 효율성을 향상시키는 방법은 많은 고객들이 궁금해하는 부분이며, 본 글에서는 이에 대해 상세히 분석하겠습니다. 진동 스크린의 스크리닝 효율에 영향을 미치는 요인은 크게 원료 요인과 장비 요인으로 나뉩니다. 그중 원료 요인에는 스크리닝 효과에 영향을 주는 함수율, 벌크 밀도, 입자 크기 및 입자 형태가 포함됩니다. 1. 원료의 함수율 건식 스크리닝 과정에서 함수율이 높거나 젖음성 및 점착성이 좋은 원료는 응집 및 덩어리짐 현상이 발생하기 쉬우며, 이는 스크린 구멍의 막힘을 유발하여 스크리닝 효율을 크게 저하시킵니다. 2. 원료의 벌크 밀도 원료의 벌크 밀도가 클수록 진동 스크린의 처리 용량은 벌크 밀도에 비례합니다. 3. 입자 크기 원료 내 입자의 비율이 높을수록 선별 작업이 용이해지며, 반대로 입자가 작을수록 선별 난도가 높아집니다. 특히 입자 크기 d=1～1.5a (a는 치수) 범위인 경우 의 에 끼이는 현상(막힘)이 발생하기 쉽습니다. 이러한 막힘은 원료의 통과를 방해합니다. 따라서 선별이 어려운 입자나 막힘 유발 입자가 많을수록 의 선별 효율은 저하됩니다. 4. 입자 형상 원료 입자가 구형인 경우 사각공 및 원형공 를 통한 선별이 용이합니다. 반면, 입자가 편평형, 판상형 또는 다각형인 경우 사각공 및 원형공 를 통과하기 어렵지만, 직사각형 공에서는 상대적으로 선별이 수월합니다. 장비 자체의 요인 외에도 자재 특성과 운영 환경 등 다양한 요소가 스크리닝 결과에 영향을 미칩니다. 우수한 제조사의 는 스크린 표면, 체 구멍, 경사각 등 세부 사양이 정밀하게 설계되며, 고객의 다양한 요구 사항에 맞춰 맞춤형으로 제작됩니다. 이를 통해 손실을 대폭 줄이고 스크리닝 효율과 배출 품질을 향상시킬 수 있습니다. 장비 관련 요인은 구체적으로 스크린 표면 크기, 스크린 표면 경사도, 개공률(Open Hole Rate), 그리고 체 구멍 형상으로 구분됩니다. 1. 스크린 크기 스크린 표면의 종횡비(Aspect Ratio)가 너무 크거나 작으면 스크리닝 효율이 저하됩니다. 진동…
Date: Oct. 12, 2026
광물 자원은 경제 및 사회 발전의 중요한 물질적 기반입니다. 기본 원자재로서 중요한 광물 자원인 모래 및 자갈 골재는 전 세계적으로 연간 생산 및 소비량이 약 400억 톤에 달하며, 이 중 우리나라가 약 절반을 차지하고 있습니다. 현재 우리나라의 경제 및 사회 발전 상황, 특히 도시화 가속화 과정에서 골재 산업은 핵심적인 전략적 위치를 점하고 있습니다. 모래 및 자갈 플랜트 사용자 여러분은 자갈 골재에 대한 기초 지식에 대해 얼마나 알고 계십니까? 아래에서 LZZG가 모래 및 자갈 골재에 관한 유용한 정보를 소개해 드리겠습니다. 1. 골재 및 잔골재 투입 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 조립(粗骨材)은 입도, 입도분포, 입형, 석분 함량, 점토 덩어리 함량 및 미분 함량을 주로 관리해야 합니다. 각 차량에 대해 육안 검사를 실시하여 기준 미달 시 하역을 금지합니다. 또한 규격서에 따라 배치별로 다양한 지표를 검사해야 합니다. 세립(細骨材)은 가루도, 점토 덩어리 함량 및 미분 함량을 관리해야 합니다. 각 차량에 대해 육안 검사를 실시하여 기준 미달 시 하역을 금지하며, 규격서에 따라 배치별로 검사해야 합니다. 2. 조립의 입도를 5~25mm로 제한해야 하는 이유는 무엇입니까? 조립의 입도는 콘크리트 펌프 배관의 직경과 양송 높이로 인해 제한됩니다. 일반적으로 양송 높이가 증가할수록 펌핑 가능한 입도는 감소합니다. 예를 들어, 양송 높이가 50m 미만일 경우 조립 입도와 토출 관 직경의 비율은 ≤1:3이어야 합니다. 양송 높이가 100m인 경우 이 비율은 1:5로 낮아지며, 이를 초과하면…
Date: Oct. 12, 2026
A 스크류 세척기 는 주로 광산 모래 및 자갈의 불순물을 제거하는 데 사용되며, 대부분 수세 방식으로 작동합니다. 본 장비는 세척, 탈수, 분급의 3가지 기능을 수행하며, 건설 현장, 골재 공장, 수력발전소 콘크리트 댐 공사 현장, 프리캐스트 콘크리트 공장, 유리 공장, 유정 백필용 압사 처리 등 다양한 분야에서 널리 활용됩니다. 고품질 스크류 세척기를 구매하더라도 설치 과정이 부적절하거나 정확하지 않으면 장비의 성능을 충분히 발휘할 수 없습니다. 스크류 세척기의 설치 각도를 어떻게 조정하느냐는 직접적으로 제사 생산 효율에 영향을 미칩니다. 그렇다면 세척기 설치 과정에서 주의해야 할 사항은 무엇이며, 어떤 요인이 설치 각도에 영향을 미치는지 본 글에서 상세히 분석해 드리겠습니다. 스크류 세척기 설치 1. 스크류 세척기 납품 완료 후, 사용자는 즉시 부품의 완비 여부 및 손상 여부를 확인해야 합니다. 장비가 온전한 상태임을 확인한 후에 설치를 진행할 수 있습니다. 2. 사용자는 현장의 구체적인 조건에 맞춰 의 기초 공사 도면을 설계하고, 을 견고한 콘크리트 기초 위에 확실하게 설치해야 합니다. 3. 설치 시에는 설치 도면의 요구 사항에 따라 기계가 기울어진 각도로 설치되도록 해야 합니다. 4. 모터는 가이드 레일에 설치하여 벨트의 장력을 조절합니다. 설치 시 풀리와 모터 풀리는 평행 상태를 유지해야 합니다. 5. 상기 요구 사항에 따라 조정을 완료한 후, 로터 디스크를 몇 바퀴 회전시켜 걸림 현상이나 충돌이 없는지 확인하십시오. 스파이럴 의 설치 각도 조정 방법 1. 원료의 입자 크기에…
Date: Oct. 12, 2026
장비의 일일 유지보수는 매우 중요하며, 여기에는 다양한 핵심 부품의 관리가 포함됩니다(단순히 이에 국한되지 않음). 특히 장비의 윤활 부분은 매우 중요합니다. 장기간 유지보수를 실시하지 않으면 부식이 발생하여 작동이 원활하지 않게 되며, 심한 경우 기계적 고장을 유발하여 시간을 낭비하고 생산에 차질을 빚을 수 있습니다. 따라서 아래에서는 장비용 윤활유 요구 사항에 대해 주로 소개합니다. 1. 의 오일 탱크 용량이 작아 주입 가능한 윤활유의 양이 상대적으로 적습니다. 또한 작업 중 오일 온도가 높아지므로, 윤활유는 우수한 열 안정성과 항산화 성능을 갖추어야 합니다. 장비의 작업 환경은 석탄 분진, 암석 분진 및 물기가 많아 매우 열악하므로, 윤활유가 이러한 불순물에 의해 오염될 수밖에 없습니다. 따라서 윤활유는 우수한 방청성, 내식성 및 유수 분리(안티 에멀션) 성능을 가져야 합니다. 2. 노천광산에서 운영되는 의 경우, 사계절에 따른 온도 변화에도 세심한 주의를 기울여야 합니다. 일부 지역에서는 일교차가 매우 크므로, 선택하는 윤활유는 온도에 따른 점도 변화가 적어야 합니다. 이는 고온 시 윤활유의 점도가 지나치게 낮아져 유막 형성이 불가능해지고 원하는 윤활 효과를 달성하지 못하는 상황을 방지하기 위함일 뿐만 아니라, 저온 시 점도가 너무 높아 기동 및 작업이 어려워지는 현상을 막기 위한 것입니다. 또한, 일부 장비는 고온이 지속될 경우 화재 또는 폭발 위험이 더 커질 수 있습니다. 따라서 인화점이 낮은 윤활제 대신 난연성이 우수한 윤활제를 사용해야 합니다. 3. 윤활제는 실링 부재와의 적합성을 갖추어 실링 손상을 방지해야…
Date: Oct. 12, 2026
무공해 세척 폐수 처리 라인은 어떻게 구축해야 할까요? 많은 고객들이 궁금해하는 부분입니다. 본 글에서는 이에 대해 상세히 분석해 드리겠습니다. 풍화사 미광 무배출 생산 라인 구축을 위해서는 미광 스크린, 농축기 및 필터 프레스 장비가 함께 사용되어야 합니다. 현재 미광 처리 방법은 크게 미광 재선별, 미광 탈수, 그리고 채굴장(갱구) 매립의 세 가지 방향으로 나뉘며, 아래에서 각 부분을 별도로 설명하겠습니다. 이러한 세 가지 처리 방식에 대응하여 LZZG 연구개발부는 풍화사 미광 무배출 생산 라인 솔루션을 출시했습니다. 이 솔루션은 금속 및 비금속 미광의 재활용과 재사용을 통해 자원 활용률을 높이는 것을 목표로 하며, 세척 및 선광 공정에서 발생하는 고형 폐기물과 세척 후 잔류수의 정화 및 재사용 문제를 해결합니다. 전체 시스템은 우수한 제조 가능성과 높은 원료 스크리닝 및 회수율을 특징으로 하며, 모든 잔류수가 재사용되어 자원 활용률이 대폭 향상됩니다. : 미광 탈수 스크린 또는 미광 건식 배출 시스템을 사용하여 물질을 탈수 및 분류할 수 있습니다. : 농축 및 침전을 통해 진흙과 물을 분리하고, 미광수를 정화합니다. : 내의 농축된 슬러지는 을(를) 통해 슬러지 케이크로 압착되어 슬러지 탈수 및 건식 적치를 달성합니다. 풍화사 미광 제로 배출 생산 라인의 슬러리에는 종종 많은 양의 수분이 포함되어 있습니다. 미광의 과도한 수분 함량은 미광 댐 파손을 쉽게 유발할 수 있습니다. 따라서 선광장에서는 미광 농축 및 탈수가 중요한 공정 단계입니다. 일반적인 미광 탈수 공정에는 수력…
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