Date: Oct. 12, 2026
미광(尾鑛)은 선광장에서 유용 성분이 적어 생산에 활용할 수 없으며, 산업 고체 폐기물의 주요 구성 요소입니다. 미광 처리는 광산 생산의 중요한 공정 중 하나이지만, 구체적인 처리 방법은 무엇인지 알고 계십니까? 왜 미광을 처리해야 할까요? 일반적으로 농축장은 미광 댐 저장 방식으로 미광을 처리합니다. 그러나 선광 공정에서 잔류하는 유해 화학물질, 폐수 및 중금속 이온은 광산 주변 환경에 오염과 생태적 피해를 줄 뿐만 아니라, 산사태, 토석류, 미광 댐 붕괴 등 안전상의 잠재적 위험 요인을 증가시킵니다. 따라서 미광 관리는 항상 중요한 과제로 인식되어 왔습니다. 미광 처리 방법 현재 미광 처리 방법은 일반적으로 재선별(re-selection), 탈수(dewatering), 채광 공백지(filling the goaf)라는 세 가지 방향으로 나뉩니다. 아래에서 이 세 가지 부분을 각각 상세히 설명하겠습니다. 1. 미광 재선별 공정 미광 내 유용 성분의 함량이 상대적으로 낮더라도, 첨단 기술과 합리적인 공정을 적용하여 미광을 재선별하면 유용 성분을 최대한 회수할 수 있습니다. 이를 통해 자원을 완전히 재활용하고 폐기량을 줄일 수 있으며, 최종 미광 배출량을 감소시켜 환경 부하를 완화합니다. 현재 일반적인 미광 재처리 공정에는 다음이 포함됩니다. 1) 부유 선별 공정 부유 선별 공정은 콜레마니트, 산화아연, 인회석 및 기타 광물이 포함된 미광 처리에 사용됩니다. 새로운 시약 및 공정 개발로 인해 일부 비교적 단순한 공정의 미광, 특히 기존 미광도 재부유가 가능합니다. 해당 처리 과정을 통해 재활용 가능한 농축물을 얻을 수 있습니다. 2) 새로운 재선별 공정 새로운 중력 분리 장비를 사용하여 미광미(fine-grained minerals)에서 미세 입자 광물을 회수합니다. 발명 및 개선 과정을 거쳐, 수직 원심 농축기, 복합 진동 스크린, 복합 힘장 원심분리기 등 많은 전통적인 중력 분리 장비가 미세 및 초미세 미광미의 재선별에 사용될 수 있습니다. 3) 미생물 처리 및 침출 기술 이 기술은 주로 미생물의 생화학 반응을 이용하여 미광미의 특성을 개선하고, 미생물 침출 또는 미생물 광화 작용을 통해 미광미 내 유해 금속 이온을 추출하여 환경 오염을 방지합니다. 2. 미광 탈수 공정 분리 단계에서 슬러리는 다량의 수분을 포함하는…
Date: Oct. 12, 2026
진동 스크린 사용 중 많은 고객이 스크린의 급격한 마모를 경험하며, 이로 인해 스크린 손상이 빈번하게 발생하고 새로운 스크린으로 교체해야 하는 상황이 발생합니다. 이는 결국 생산 비용을 증가시킵니다. 아래에서는 진동 스크린이 자주 손상되는 원인을 소개하고, 이러한 문제가 재발하지 않도록 방지하는 방법을 안내합니다. 원인 1: 스크린 메시와 프레임이 밀착되지 않음 진동 스크린을 일정 기간 동안 선별 작업에 사용하면, 자재가 스크린 표면과 장시간 접촉하게 됩니다. 이 과정에서 스크린과 프레임 사이의 연결이 풀려 스크린이 느슨해지고, 장기적인 사용으로 인해 스크린이 손상될 수 있습니다. 해결 방안: 스크린의 느슨함을 방지하기 위해 정기적으로 점검 및 유지보수를 수행해야 합니다. 느슨함이 발견되면 즉시 수동으로 스크린을 조여야 합니다. 원인 2: 스크린 소재의 품질 저하 진동 스크린에 사용되는 스크린은 일반적으로 SUS304 스테인리스강, 탄소강 및 폴리우레탄으로 제작됩니다. SUS304 스테인리스강은 탄소강보다 수명이 길고 내구성이 우수합니다. 폴리우레탄은 모든 스크린 소재 중 가장 높은 내구성을 자랑하지만, 상대적으로 비용이 높습니다. 스크린의 품질이 좋지 않을 경우, 일정 기간 사용 후 스크린이 쉽게 손상될 수 있습니다. 해결 방안: 신뢰할 수 있는 제조업체에서 생산한 스크린을 구매하여, 해당 스크린이 대상 물질의 선별 작업에 적합하고 높은 품질과 긴 수명을 보장하도록 해야 합니다. 원인 3: 자재 적체로 인한 과부하 및 스크린 막힘 진동 스크린 운전 중 한 번에 너무 많은 자재를 투입하면 스크린 표면에 자재가 쌓여 스크린의 부하가 증가합니다. 이는 스크린의 처짐이나 파손을…
Date: Oct. 12, 2026
많은 고객들이 진동 스크린 제품을 수령한 후 장비 성능 점검 없이 바로 생산에 투입하는 경우가 있습니다. 이렇게 하면 일정 시간 이후 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 본 글에서는 진동 스크린의 유지보수 및 관리 방법을 소개합니다. 진동 스크린의 일상 유지보수 (1) 장비를 가동하기 전에 베어링의 윤활 상태와 스크린의 장력을 반드시 점검해야 합니다. 스크린이 너무 느슨하면 국부적인 변형이나 팽창이 발생하여 스크린의 조기 손상을 초래하고 선별 품질을 저하시킬 수 있습니다. (2) 가동 전과 운전 중에는 전달 벨트의 장력 상태를 주의 깊게 확인해야 합니다. 장력이 부적절하면 진동 스크린의 생산성이 저하되며, 심할 경우 스크린이 완전히 막힐 수 있습니다. (3) 스크린 머신 및 전달 장치의 모든 볼트 연결 부위를 꼼꼼히 점검하십시오. (4) 조절 가능한 리니어 진동 스크린의 롤링 베어링은 이황화 몰리브덴 또는 황색 글리세린으로 윤활하며, 겨울철에는 엔진 오일 25%를 추가해야 합니다. (5) 베어링의 허용 온도 상승은 75℃를 초과해서는 안 되며, 이를 초과할 경우 베어링 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 윤활유 선정 오류, 적정 유량 유지 실패, 베어링 내부의 먼지 침투 또는 부적절한 설치 역시 베어링 손상의 원인이 될 수 있으므로, 운전 과정에서 베어링 유지보수를 강화해야 합니다. (6) 은 다량의 분진이 발생하는 설비입니다. 작업 환경을 개선하고 근로자의 건강을 보호하기 위해 스크린 기기에 밀폐형 외피와 집진 장치를 반드시 설치해야 합니다. (7) 은 무부하 상태에서 가동되어야 하며, 구동축의 회전수가…
Date: Oct. 12, 2026
를 주문할 때 알아야 할 핵심 지식은 무엇일까요? 신규 구매자분들은 종종 혼란을 느끼지만, 기존 고객분들에게는 그리 어렵지 않은 부분입니다. 그렇다면 구매 과정에서 특히 주의해야 할 사항은 무엇일까요? 본 글에서 상세히 분석해 드립니다. 1. 의 정의 용도 측면에서 는 크게 두 가지 유형으로 구분됩니다. 첫 번째는 세척 시스템으로, 이는 광의의 에 해당하며 적용 범위가 넓어 현장 배합 플랜트 및 주요 프로젝트 전반에 걸쳐 사용됩니다. 반면, 제사 장치가 결합된 는 실제 사용 시 제한적인 특성을 가집니다. 일반적으로 는 단순한 모래 세척뿐만 아니라 불순물 제거에도 널리 활용됩니다. 예를 들어, 사암이나 풍화암에서 채취한 모래를 '세척 모래(washed sand)'라고 부릅니다. 2. 세척기 분류 세척기는 스크류식 및 휠 버킷식으로 구분되며, 주된 기능은 석재 내 불순물을 제거하여 제품 순도를 높이는 것입니다. 일부 세척기는 높은 청결도와 대용량 처리가 가능하지만, 모래와 자갈의 손실이 심각한 경우가 있습니다. LZZG의 버킷 세척기로 정제된 소재는 인공 모래 및 자갈 규격을 충족하며, 주로 건설 현장, 골재 공장, 수력 발전소용 콘크리트 프리캐스트 공장, 유리 공장 및 유정 백필링용 압력 모래의 세척, 분급 및 탈수 공정에 사용됩니다. 3. 세척기 작업 환경 1) 완제품 및 원광을 위한 합리적인 저장 구역을 설정하고, 세척 공정 중 세척기의 위치를 결정하여 보관 과정에서 환경 또는 기후 요인으로 인한 완제품 손상을 방지해야 합니다. 2) 급수 및 전력 공급 라인을 합리적으로 배치하여 전기 및…
Date: Oct. 12, 2026
나선 분급기는 슬러리 내 고체 입자를 서로 다른 침전 속도에 따라 분류하는 장비입니다. 나선 분급기는 하이 위어형(High Weir Type)과 잠수형(Submerged Type)으로 구분됩니다. 생산 현장에서는 이를 어떻게 선택해야 할까요? 함께 살펴보겠습니다. 1. 블레이드 수에 따른 선택 블레이드 수가 많을수록 분류 면적이 넓어져 높은 조작 유연성 요구 사항을 충족하기 쉬워지지만, 동시에 분류 장비의 구조가 복잡해집니다. 따라서 특수한 요구 사항이 있거나 광물 슬러리의 제약이 있는 경우를 제외하고는 가능한 한 블레이드 수를 적게 사용하는 것이 좋습니다. 2. 연마 세밀도에 따른 선택 나선 분급기의 오버플로우 위어 높이는 광석의 침전 구역 크기에 영향을 미칩니다. 생산 과정에서는 연마 세밀도 요구 사항에 맞춰 적절한 사양을 선택할 수 있습니다. 고위어 스파이럴 분류기의 오버플로 위어 높이 H는 스파이럴 직경 D의 1/4~3/8이며, 주로 오버플로 입도 0.83~0.15mm의 광석 분급에 사용됩니다. 침수형 스파이럴 분류기의 H는 D의 3/4~1입니다. 이는 주로 오버플로 입도 0.15~0.07mm의 광석 분급에 적합합니다. 3. 처리 용량에 따른 선택 스파이럴 분류기 수조의 폭은 오버플로 배출 속도와 밀접한 관련이 있습니다. 수조가 넓을수록 오버플로 배출 속도가 빨라져 조립(粗粒)이 오버플로와 함께 배출될 가능성이 높아집니다. 하지만另一方面, 수조가 넓을수록 광석의 침전 면적이 커져 침전이 더 용이해집니다. 따라서 분류기의 수조 폭은 연마기의 처리 용량과 호환되어야 합니다. 구매 시 스파이럴 분류기의 수조 폭과 연마기의 처리 용량을 확인하고, 적합한 스파이럴 분류기를 선택해야 합니다. 4. 공정 프로세스에 따른 선정 더 굵은…
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