Date: Oct. 12, 2026
를 주문할 때 알아야 할 핵심 지식은 무엇일까요? 신규 구매자분들은 종종 혼란을 느끼지만, 기존 고객분들에게는 그리 어렵지 않은 부분입니다. 그렇다면 구매 과정에서 특히 주의해야 할 사항은 무엇일까요? 본 글에서 상세히 분석해 드립니다. 1. 의 정의 용도 측면에서 는 크게 두 가지 유형으로 구분됩니다. 첫 번째는 세척 시스템으로, 이는 광의의 에 해당하며 적용 범위가 넓어 현장 배합 플랜트 및 주요 프로젝트 전반에 걸쳐 사용됩니다. 반면, 제사 장치가 결합된 는 실제 사용 시 제한적인 특성을 가집니다. 일반적으로 는 단순한 모래 세척뿐만 아니라 불순물 제거에도 널리 활용됩니다. 예를 들어, 사암이나 풍화암에서 채취한 모래를 '세척 모래(washed sand)'라고 부릅니다. 2. 세척기 분류 세척기는 스크류식 및 휠 버킷식으로 구분되며, 주된 기능은 석재 내 불순물을 제거하여 제품 순도를 높이는 것입니다. 일부 세척기는 높은 청결도와 대용량 처리가 가능하지만, 모래와 자갈의 손실이 심각한 경우가 있습니다. LZZG의 버킷 세척기로 정제된 소재는 인공 모래 및 자갈 규격을 충족하며, 주로 건설 현장, 골재 공장, 수력 발전소용 콘크리트 프리캐스트 공장, 유리 공장 및 유정 백필링용 압력 모래의 세척, 분급 및 탈수 공정에 사용됩니다. 3. 세척기 작업 환경 1) 완제품 및 원광을 위한 합리적인 저장 구역을 설정하고, 세척 공정 중 세척기의 위치를 결정하여 보관 과정에서 환경 또는 기후 요인으로 인한 완제품 손상을 방지해야 합니다. 2) 급수 및 전력 공급 라인을 합리적으로 배치하여 전기 및 물 사용의 안전성을 확보합니다. 3) 보관, 운송 및 유지보수 시 침전조와 배관 라인을 합리적으로 배치하여 장비의 청결을 유지하십시오. 4. 세척기 운전 세척기를 가동할 때는 모든 기계가 정상적으로 작동하는지 확인한 후 공급 생산을 진행해야 합니다. 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 각 세척기의 매뉴얼에 따라 시작부터 종료까지 부품을 점검해야 합니다. 세척기가 장시간 운전되면 일부 부품이 마모되거나 부식되어 커버 플레이트 사이의 간격이 증가하고, 이로 인해 흡입 용량이 감소합니다. 따라서 해당 부품을 정기적으로 정비하거나 교체해야 하며, 생산 및 운전 중 비정상적인 상황이 발생하면 즉시…
Date: Oct. 12, 2026
슬러지 농축은 슬러지 농도를 약 1%에서 3~4%로 높이는 공정입니다. 반면, 슬러지 탈수는 약 3% 농도의 슬러지 내 대부분 수분을 제거하여 고형물 함량을 크게 높이는 공정으로, 두 공정은 효과 측면에서 큰 차이가 있습니다. 오늘은 LZZG 기술부가 슬러지 탈수와 슬러지 농축을 구별하는 방법을 안내해 드리겠습니다. 슬러지 농축 슬러지 농축 공정은 일반적으로 중력 농축, 기계식 농축, 부유식 농축의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 그중 자연 중력을 이용해 슬러지의 액상을 분리하는 중력 농축 방식이 널리 적용되고 있습니다. 슬러지 농축은 중력 또는 부유 방식을 통해 슬러지의 수분 함량을 낮추고 슬러지를 농축하는 공정으로, 슬러지의 함수율을 감소시키고 부피를 줄이는 데 효과적인 방법입니다. 슬러지 농축은 주로 슬러지 내 간극수를 제거하며, 농축된 슬러지는 페이스트 형태와 유사하지만 여전히 유동성을 유지합니다. 이는 슬러지 부피를 줄이는 가장 경제적이고 효율적인 방법이지만, 일반적으로 농축만으로는 슬러지의 수분 함량을 90% 미만으로 낮추기 어렵습니다. 주요 슬러지 농축 장비 LZZG 고효율 딥콘 농축기는 전통적인 수직 흐름 침전 장비를 기반으로 합니다. 내부 배럴의 구조를 개선하여 침전 효율을 대폭 향상시켰습니다. 탱크 상부는 원형이며, 중력 작용 하에 하단 원추형 슬러지 풀로 침전되며, 상단 가장자리의 오버플로우 위어를 통해 맑은 물이 배출됩니다. 오버플로우 포트에는 스컴 필터 장치와 배플이 설치되어 유출수의 품질을 보장합니다. 바닥 배출 농도는 최대 70%에 달하며, 처리 용량은 일반 농축기의 3~8배입니다. 슬러지 탈수 슬러지 탈수는 유동성 원슬러지, 농축 슬러지 또는 소화 슬러지에서…
Date: Oct. 12, 2026
프레임 필터 프레스는 중요한 수처리 장비로, 유럽 및 미국에서 널리 사용되고 있습니다. 플레이트 및 프레임 필터 프레스의 작업 효율을 향상시키는 방법은 많은 사용자가 관심 갖는 문제입니다. 오늘 이 기사에서는 효율 향상을 위한 몇 가지 방법을 정리하여 소개합니다. 1. 공급 입자 크기가 작업 효율에 미치는 영향 일부 모래 세척 공장이나 석탄 준비 공장은 원심분리기 또는 기타 장비를 필터 프레스와 함께 사용하여 자재 회수 및 선별의 폐쇄 루프 프로세스를 구현합니다. 선별 및 세척 시스템이 거친 경우, 농축기의 언더플로우 일부가 원심분리기로 합리적으로 분배되어 조립재를 회수할 수 있으며, 원심 분리된 액체는 다시 필터 프레스로 공급됩니다. 이를 통해 필터 프레스의 입도 구성을 개선하고 필터 프레스의 작동 조건을 향상시킬 수 있습니다. 2. 공급 농도가 작업 효율에 미치는 영향 이론적으로 의 공급 농도가 높을수록 여과 사이클이 단축되어 더 큰 처리 용량을 유지할 수 있습니다. 이를 통해 이상적인 케이크 함수율과 낮은 여액 고형분 함량을 달성할 수 있습니다. 그러나 저류 농도가 과도하게 높으면 의 정상적이고 안전한 운영에 잠재적 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 Longding Environmental Technology는 의 공급 농도를 400–600g/L로 유지할 것을 권장합니다. 이는 에 필요한 공급 농도를 보장하는 동시에 (고효율 딥콘 농축기)의 정상적인 운영도 확보하기 위함입니다. 3. 공급 압력이 작업 효율에 미치는 영향 의 주요 구동력은 여과 공정 중의 공급 압력입니다. 공급 압력이 높을수록 속도는 빨라집니다. 그러나 공급…
Date: Oct. 12, 2026
기계 모래 생산 과정에서 를 통해 세척된 모래는 더 깨끗하고 품질이 우수합니다. 따라서 은 인공 모래 생산 라인의 핵심 장비로 점차 자리매김하고 있습니다. 사용 중에는 다양한 고장이 발생할 수 있으며, 본 글에서는 사용자가 겪을 수 있는 주요 고장 유형과 해결 방안을 공유합니다. 질문 1: 모래가 충분히 세척되지 않는 경우 해결 방안: 모래 세척 시 먼저 급수관을 개방한 후 원료를 투입하여 세척을 진행하십시오. 공급되는 물의 양은 적정 수준으로 유지하여 세척 효과를 높이고, 슬롯을 통한 모래 유출을 방지해야 합니다. 원료 투입 시에는 균일하게 그리고 너무 빠르게 투입하지 않도록 주의해야 하며, 이는 모래 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 질문 2: 세척량이 감소하거나 모래가 누출되는 경우 고장 원인: 의 손상이나 고정 볼트의 이탈. 해결 방안: 를 점검하여 수리 또는 교체하고, 볼트를 재고정 하십시오. 질문 3: 베어링 온도 과열 고장 원인: 그리스의 오염 또는 주입량 조절 실패. 해결 방안: 그리스를 교체하십시오. 그리스 주입량은 적정 수준을 유지해야 하며, 과다하거나 부족하지 않도록 주의합니다. 질문 4: 세척 중 회전 불안정 현상 고장 원인: 스파이럴 의 회전 속도가 과도하거나, 스크류 디스크의 수평축 고정 상태가 불량한 경우. 해결 방안: 회전 속도를 조정하십시오. 속도 조정 후에도 회전 불안정 현상이 지속될 경우, 수평축을 재고정 하십시오. 질문 5: 배출구 막힘 고장 원인: 이는 운영 시 가장 빈번하게 발생하는 문제입니다. 주요 원인은 슬러리 내 모래…
Date: Oct. 12, 2026
오수(슬러지)는 왜 탈수해야 할까요? 많은 고객분들이 궁금해하시는 질문입니다. 오늘은 오수 심층 탈수의 필요성과 그 이유를 상세히 분석해 드리겠습니다. 산업 현장에서 발생하는 오수를 적절히 탈수하지 않으면 세척 및 운반이 어려워질 뿐만 아니라, 환경 오염을 비롯한 다양한 문제를 야기할 수 있습니다. 1. 오수 심층 탈수의 효과는 매우 뚜렷합니다. 하수 처리장, 화학 공장 및 산업 기업에서 발생하는 오수의 함수율은 대부분 90% 이상이며, 최대 99%에 달하는 경우도 있어 유동성이 매우 높습니다. 이러한 상태의 오수는 부피가 크고 확산되기 쉬우며, 운반 및 보관이 어렵습니다. 따라서 오수의 함수율을 낮추어 부피를 줄이는 것이 필수적입니다. LZZG 오수 압력 건조기를 통해 처리된 오수의 함수율은 15%~50%까지 낮출 수 있으며, 함수율 95%인 오수를 함수율 40% 수준으로 처리하면 부피가 약 1/11로 감소합니다. 그 효과를 명확히 확인할 수 있습니다. 2. 슬러지의 심층 탈수는 악취, 세균 및 기타 유해 물질을 효과적으로 제거합니다. 슬러지는 수분 함량이 극히 낮은 건조하고 단단한 머드 케이크 형태로 심층 탈수됩니다. 유해 물질은 수분과 함께 배출되며, 머드 케이크는 점착성이 없고 표면이 건조하며 악취가 사라져 슬러지를 안정화할 수 있습니다. 3. 수분 함량이 낮은 머드 케이크는 자원화 활용이 용이합니다. 관련 국가 규정에 따르면 슬러지의 수분 함량이 60% 이하로 낮아져야 매립이 가능합니다. 슬러지는 다른 물질과 혼합하여 고형 상태로 소성로에서 연소 처리할 수 있으며, 이 상태의 슬러지 수분 함량은 약 50%입니다. 플레이트 앤 프레임 필터 프레스,…
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