LZZG News

철 미광석으로 모래를 생산할 때의 문제 해결 방법

Date: Oct. 12, 2026

및 골재 자원 관리·통제의 지속적 확대와 함께, 지난 2년간 미분말(테일링)의 종합 활용과 광산 생태 복원이 업계의 핵심 화두로 부상했습니다. 재생 불가능한 광물 자원의 특성상 테일링 자원의 활용은 더 이상 미룰 수 없는 과제입니다. 그렇다면 철광석 테일링으로 모래를 생산할 수 있을까요? 철광석 테일링을 활용한 제사(制砂) 공정은 어떻게 진행해야 할까요? 1. 철광석 테일링으로 모래를 생산할 수 있나요? 최근 일부 고객사가 테일링 제사 프로젝트를 가동하여 생산에 돌입했습니다. 철광석 테일링, 화강암 테일링, 석탄 폐석 등을 원료로 사용하여 골재를 제사한 결과, 다양한 규격의 재활용 골재를 생산할 수 있을 뿐만 아니라 경도, 밀도, 입도 분포 등 주요 지표 시험에서도 기준을 충족하여 콘크리트 배합, 도로 포장 기층 시공, 재활용 벽돌 소성 등 분야에 적용 가능한 것으로 확인되었습니다. 2. 철광석 테일링 제사 공정 및 필요한 장비는 무엇인가요? 철광석 테일링 원료는 일반적으로 높은 경도를 지니고 있습니다. 따라서 제사를 위해서는 와 를 사용해야 합니다. 세부 내용은 다음과 같습니다. 1) 1차 파쇄: 단일 실린더 원추형 크러셔 생산 능력: 36-2181t/h 배출 입도: 6-41mm 단일 실린더 유압 원추형 크러셔는 기계, 유압, 전기, 자동화 및 지능형 제어 기술을 통합하여 금속 및 비금속 광산, 시멘트, 모래 및 자갈, 야금 등 산업의 중세, 미세 및 초미세 파쇄 작업에 널리 사용됩니다. 높은 파쇄 효율, 낮은 생산 비용, 편리한 유지보수 및 조정, 그리고 우수한 제품 입도를 제공합니다. 2) 2단계 제사: 임팩트 제사기 생산 능력: 40-650t/h 배출 입도: 0-5mm 고정식 제사기에는 HVI 제사기, 대용량 VSI 제사기, 소용량 롤러형 제사기 및 정분쇄기 등이 포함되나, 전문적인 는 임팩트 제사기로, 시간당 10~500톤의 대규모 생산 처리 용량에 적합하며 완제품 모래의 톤당 생산 비용은 기존 생산 라인의 3/5 수준입니다. 광미(광산 폐석) 제사기는 입자 성형 기능을 갖추고 있어 완제품의 입도 분포가 우수하고 큐브 형태를 띠며 국가 표준을 준수합니다. 또한 높은 자동화 수준, 낮은 에너지 소비, 큰 파쇄비를 특징으로 하며 투자 회수 기간이 짧아 4~5개월 내에…

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  • 12
    2026-10

    겨울철 여과 프레스의 작업 성능에 영향을 미치는 요인

    Date: Oct. 12, 2026

    가 운전 중일 때, 주요 과제는 여액 내 수분을 걸러내는 것입니다. 그러나 겨울철 기온이 낮아질 경우 수분이 쉽게 얼어붙을 수 있으며, 동결 시 장비 손상으로 이어져 후속 작업 진행이 불가능해집니다. 기업 입장에서 의 작업 성능을 지속적으로 향상시키는 것은 중요한 과제입니다. 의 성능을 효과적으로 개선하려면 먼저 관련 영향 요인을 정확히 이해해야 합니다. 1. 압력 제어 의 여과 효율에 영향을 미치는 가장 큰 요인은 압력 제어입니다. 잘 알려져 있듯이, 의 기본 작동 원리는 압력의 제어 및 조정을 통해 여과 기능을 수행하는 것입니다. 따라서 압력 시스템의 상태는 매우 중요하며, 작동 상태가 여과 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 2. 여과 속도 필터 프레스의 성능에 영향을 미치는 두 번째 요인은 여과 속도입니다. 현재 많은 제조업체들이 필터 프레스의 본질은 간과한 채 단순히 여과 속도만 무분별하게 추구하고 있습니다. 사실, 필터 프레스의 여과 속도는 슬러리의 농도에 따라 설계되어야 합니다. 저항 등 다양한 요인을 정확히 분석하고, 필터 프레스의 운전 속도를 적절히 조절해야 합니다. 3. 여과 면적 또한, 필터 프레스의 작업 성능에 영향을 미치는 요인은 여과 면적입니다. 일반적으로 여과 면적이 클수록 통과하는 유체의 흐름량이 증가하며, 이는 여과 과정에서 잔류물을 더 많이 배출시켜 최종 여과 효율을 저하시킬 수 있습니다. 4. 여액 적절한 유지보수는 작업 효율을 높일 뿐만 아니라 슬러지 처리 장비의 수명을 연장합니다. 기계식 모래 생산 과정에서 발생하는 슬러지를 처리하는 장비를 한겨울에…

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  • 12
    2026-10

    완비 세트

    Date: Oct. 12, 2026

    하수 처리 및 재활용은 모래 세척 산업에서 매우 중요한 요소이므로, 실제 작업에서는 과학적인 방법을 적용하여 하수 처리 방안을 지속적으로 최적화해야 합니다. 수환경 보호를 전제로 하수 처리 기술의 다양한 측면에 존재하는 현안 문제를 해결하고 처리 신뢰성을 꾸준히 향상시켜야만 지속 가능한 미래 방향을 확보할 수 있습니다. 아래는 LZZG 모래 세척 하수 처리 장비 세트에 대한 요약입니다. 1. 농축기 LZZG가 개발한 농축조는 기존 수직 유입 침전 장비를 기반으로 합니다. 내부 급료 배럴의 구조를 개선하여 침전 효율을 대폭 향상시켰습니다. 탱크 본체의 평면은 원형이며, 부유 물질은 중력 작용으로 탱크 하단의 원추형 슬러지 버킷에 침전되고, 상단 가장자리의 오버플로우 위어를 통해 맑은 물이 배출됩니다. 오버플로우 포트에는 스키움 필터와 배플이 설치되어 방류수의 품질을 보장합니다. 하부 배출 농도는 70%까지 도달할 수 있으며, 처리 용량은 기존 농축기 대비 3~8배 높습니다. 이는 중력 침전에 기반한 고액 분리 장비입니다. 운전 시 농축기 원추 부분의 슬러리 내 부유 고체 입자는 중력 작용으로 침전되며, 상부는 맑은 물이 되어 고액 분리가 이루어집니다. 고형분 함량 2%~15%의 슬러리 폐수는 중력 침전을 통해 농도 60%~70%의 슬러지로 농축될 수 있습니다. 탱크 상부에서는 맑은 물이 오버플로우되어 폐수 정화 및 고액 분리 목적을 달성합니다. 급료 농도: ≤15% 처리 용량: 50t/h-200t/h 적용 원료: 모래, 규사, 하천 자갈, 화강암, 석회석, 현무암, 석탄 폐석, 풍화 사, 하천 모래 등 다양한 소재. 적용 분야: 본…

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    2026-10

    폐수 처리 방법

    Date: Oct. 12, 2026

    골재 플랜트의 폐수 처리는 까다로운 과제이며, 많은 고객이 골재 폐수를 정확하고 효과적으로 처리하는 방법을 알고 싶어 합니다. 이를 위해서는 먼저 골재 폐수의 발생 원인을 파악하고, 원인에 기반한 합리적인 폐수 처리 계획을 수립해야 합니다. 골재 폐수의 발생 원인 1. 골재 세척 폐수: 미세 입자의 광물, 진흙, 모래 및 소량의 광석 입자가 다량 포함되어 있으며, 를 사용하여 재활용 및 세척이 가능합니다. 2. 파쇄 공정 폐수: 광석 입자가 포함되어 있어 침전 후 재활용할 수 있습니다. 3. 중력 분리 및 자기 분리 폐수: 주로 광물 입자와 부유 물질(SS)이 포함되어 있으며, 응집·침전 처리 후 대부분 재사용이 가능합니다. 4. 부유선별 폐수: 주로 정광 및 미광이 농축 및 여과의 2단계 탈수 공정을 거친 후 발생하는 오버플로우 수와 미광 저류지 오버플로우 수에서 유래하며, 부유제와 소량의 부유 고형분을 포함합니다. 미광 폐수는 농축조와 필터 프레스를 결합하여 압력 여과 및 침전 처리를 수행함으로써 고체 폐기의 건조 배출을 달성하고 미광의 친환경적인 재사용을 실현할 수 있습니다.   골재 폐수 처리 계획 1. 선별: 원료는 벨트 컨베이어를 통해 원형 진동 스크린 또는 드럼 스크린으로 이송되며, 다양한 크기의 여러 가지 물질을 선별해냅니다. 2. 세척 및 탈수: 규격에 적합한 하부 선별 물질은 일체형 모래 세척 및 회수 장비의 세척 수조로 유입됩니다. 세척 휠 버킷이 회전하면서 수조 내의 물질을 교반하여 세척 작업을 수행하며, 이는 물질 표면에 부착된…

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    2026-10

    슬러지 중력 농축 공정 운영 관리 방법

    Date: Oct. 12, 2026

    슬러지 농축기는 주로 고형물 함량이 1% 이하인 슬러지의 농도를 높이는 데 사용됩니다. 슬러지 농축기를 통해 농축된 후 배출되는 슬러지의 농도는 3% 이상으로 상승합니다. 이는 이후의 기계적 탈수 공정을 용이하게 하며, 기계적 탈수의 작업 효율과 성능을 향상시킵니다. 슬러지 중력 농축기는 어떻게 관리해야 할까요? 많은 고객들이 이 문제에 대해 궁금해하십니다. 본 글에서는 이에 대한 분석을 제공해 드립니다. 1. 농축조 내의 스킴(Scum)은 적시에 제거해야 합니다. 스킴 스크레이퍼를 사용하여 스킴을 스킴 탱크로 밀어내어 제거하십시오. 스킴 스크레이퍼가 없는 경우, 수세 방식으로 스킴을 풀 가장자리로 씻어낸 후 제거할 수 있습니다. 2. 1차 침전조의 슬러지와 활성 슬러지를 혼합하여 농축할 때는 두 슬러지가 균일하게 혼합되도록 해야 합니다. 농축조로의 유입 시 밀도 흐름으로 인해 슬러지 층이 교란되어 농축 효과가 저하되는 것을 방지해야 합니다. 3. 농축조가 장기간 배출되지 않은 경우, 먼저 슬러지를 완전히 비워야 하며, 슬러지 농축조를 직접 가동해서는 안 됩니다. 4. 일부 하수 처리장의 농축조는 규모가 작아 북부 지역의 혹한기에는 동결 위험이 높습니다. 이 경우 장비 가동 전 반드시 얼음을 제거해야 하며, 스크레이퍼 브리지(슬러지 긁개)를 계속 운전하여 동결을 방지하는 것이 가장 좋습니다. 5. 상등액 월류堰의 유출이 균일한지 정기적으로 점검하십시오. 불균일한 경우 즉시 조정하여 농축조 내 흐름 패턴에서 단락류(short-circuiting)가 발생하지 않도록 방지해야 합니다. 6. 농축조는 악취가 심한 처리 시설로, 표면에는 항상 냄새 및 부식성 가스가 가득합니다. 전기 제어 캐비닛, 접선…

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