क्वार्ट्ज सिलिका रेत शुद्धिकरण विधि
Date: Oct. 12, 2026
क्वार्ट्ज औद्योगिक उत्पादन में एक बुनियादी सामग्री है। इसका सबसे सरल उपयोग फिल्टर और अवशोषक, कास्टिंग सैंड, भरक या घर्षण पदार्थ आदि के रूप में होता है। कुछ उच्च-तकनीकी उद्योगों में क्वार्ट्ज का अनुप्रयोग भी बहुत व्यापक और महत्वपूर्ण होता है, जैसे कि अत्यंत शुद्ध क्वार्ट्ज और उच्च मूल्य वर्धित क्वार्ट्ज का उत्पादन और निर्माण, विशेष रूप से ऑप्टिकल फाइबर, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन आदि, जो इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग और फोटोवोल्टिक सेलों में उपयोग किए जाते हैं; साथ ही एक विशेष श्रेणी संश्लेषण और विश्लेषणात्मक रसायन विज्ञान में उपयोग की जाने वाली प्रयोगशाला ग्लासवेयर है, दोनों का मूल्य बहुत अधिक होता है। आजकल, क्वार्ट्ज सैंड के कच्चे माल की गुणवत्ता लगातार घट रही है। उद्योग की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए, फायदाकरण (beneficiation) प्रक्रिया के माध्यम से इसकी गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। मुख्य शुद्धिकरण विधियाँ निम्नलिखित हैं: 1. मिट्टी का रगड़ना (Rub the Mud) स्क्रबिंग (Scrubbing) यांत्रिक बल और रेत के कणों के बीच घर्षण शक्ति का उपयोग करके क्वार्ट्ज सैंड की सतह पर मौजूद पतली-परत वाले लोहे, चिपचिपी सामग्री और कीचड़ जैसी अशुद्धियों को हटाने की प्रक्रिया है। इसके बाद, बिना संघनित खनिज समूहों को और अधिक कुचला जाता है, और फिर ग्रेडिंग प्रभाव के माध्यम से क्वार्ट्ज सैंड को आगे शुद्ध किया जाता है। वर्तमान में, मुख्य रूप से दो प्रकार की स्क्रबिंग विधियाँ उपलब्ध हैं: रॉड स्क्रबिंग और मैकेनिकल स्क्रबिंग। स्क्रबिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक स्क्रबर मशीन की संरचनात्मक विशेषताएँ और कॉन्फ़िगरेशन है। दूसरा महत्वपूर्ण कारक स्क्रबिंग समय और स्क्रबिंग सांद्रता है (आमतौर पर स्क्रबिंग सांद्रता 50%-60% होती है)। 2. चुंबकीय पृथक्करण (Magnetic Separation) चुंबकीय पृथक्करण का उपयोग मुख्य रूप से क्वार्ट्ज सैंड में मौजूद चुंबकीय खनिजों को हटाने के लिए किया…
Date: Oct. 12, 2026
खनन क्षेत्र में अतीत के व्यापक विकास ने संसाधनों का गंभीर अपव्यय किया है और पर्यावरण को भारी नुकसान पहुँचाया है। हरी निर्माण सामग्री, पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा बचत और खपत में कमी से संबंधित विभिन्न नीतियों के जवाब में, ऊर्जा-कुशल और पर्यावरण-अनुकूल उपकरण को खनन उद्योग द्वारा व्यापक रूप से प्रोत्साहित किया जा रहा है, ताकि संसाधनों का अधिकतम उपयोग सुनिश्चित किया जा सके। यह छानने (screening) के उपकरणों, ऊर्जा बचत और पर्यावरण-अनुकूल का एक प्रतिनिधि उदाहरण है। इसकी हल्की वजन क्षमता, बड़ी क्षमता और कम ऊर्जा खपत जैसे लाभों का अधिक प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाएगा, जिसका विवरण निम्नलिखित है। 1. लगातार संचालन के लिए छानने की क्षमता, उच्च दक्षता, ऊर्जा का उच्च अनुप्रयोग दर और मजबूत छानने योग्यता। 2. हाइड्रोलिक खुलना और स्थापना रखरखाव को सुविधाजनक बनाती है और घिसने वाले भागों (wearing parts) को बदलने के समय को कम करती है। परतदार क्रशिंग (Laminating and crushing) के दौरान, सामग्रियों के बीच संपीडन और घर्षण होता है, जो पीसने की दक्षता को बढ़ाता है और नाज़ुक भागों की खपत को कम करता है। 3. पतला तेल चिकनाई प्रदान करता है, जिससे ट्रांसमिशन दक्षता अधिक होती है, मुख्य घटकों का तापमान तेजी से नियंत्रित रहता है, और उपकरण…
Date: Oct. 12, 2026
खनिज खान से निकाले गए कच्चे अयस्क के रफिंग और खान में बड़ी मात्रा में टेलिंग्स को निरस्त करने की समस्या को हल करने के लिए, LZZG द्वारा डिज़ाइन किया गया काओलिन सैंड वॉशिंग प्रोडक्शन लाइन न केवल बेनेफिशिएशन प्लांट में गोअफ फिलिंग, भंडारण और कच्चे अयस्क के परिवहन की समस्याओं को हल करता है, बल्कि सामग्री वर्गीकरण, धुलाई, टेलवाटर शुद्धिकरण, ठोस अपशिष्ट सूखी निकासी आदि कार्यों को भी साकार करता है। इससे सामग्री को प्रभावी ढंग से वर्गीकृत, छाना, साफ और डीवॉटर किया जा सकता है, साथ ही संसाधनों की बचत और जल खपत में कमी की जा सकती है। काओलिन परिचय काओलिन एक अधात्विक खनिज है, जो काओलाइनाइट मिट्टी खनिजों से प्रभावित मिट्टी और चिकनी चट्टान का एक प्रकार है। काओलिन का उपयोग विस्तृत श्रेणी में होता है। इसका मुख्य उपयोग कागज निर्माण, सिरेमिक और प्रतिरोधी सामग्रियों में होता है, इसके बाद लेपन, रबर भरने वाले पदार्थ, इनेमल ग्लेज और सफेद सीमेंट कच्चे माल में, तथा थोड़ी मात्रा में प्लास्टिक, पीसने के पहिये, साबुन, कीटनाशकों, दवाइयाँ, रासायनिक पदार्थ, निर्माण सामग्री, राष्ट्रीय रक्षा आदि उद्योग क्षेत्रों में उपयोग होता है। नरम काओलिन और रेतीले काओलिन के लिए, आमतौर पर गीला बेनेफिशिएशन प्रक्रिया अपनाई जाती है। काओलिन उत्पादन लाइन प्रक्रिया…
Date: Oct. 12, 2026
1. बेयरिंग का अत्यधिक तापमान (Overheating) सामान्य परिस्थितियों में, को 4 घंटे तक बिना लोड के चलाया जाता है और बेयरिंग का तापमान 35～60℃ के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। यदि टेस्ट रन के दौरान बेयरिंग का तापमान बहुत अधिक हो, तो इसके पीछे निम्नलिखित कारण हो सकते हैं। 1) बेयरिंग का रेडियल क्लियरेंस बहुत कम होना चूंकि पर स्थित बेयरिंग भारी लोड वहन करती है, इसकी आवृत्ति (frequency) उच्च होती है और लोड लगातार बदलता रहता है, इसलिए बेयरिंग में बड़ा क्लियरेंस होना आवश्यक है। 2) बेयरिंग ग्लैंड बहुत सख्त टाइट होना के ग्लैंड और बेयरिंग की बाहरी रिंग के बीच एक निश्चित अंतराल होना अनिवार्य है ताकि सामान्य हीट डिसिपेशन और बेयरिंग की कुछ अक्षीय गति (axial movement) सुनिश्चित की जा सके। यह अंतराल एंड कवर और बेयरिंग सीट के बीच गैस्केट द्वारा समायोजित किया जा सकता है। 3) बेयरिंग तेल से संबंधित समस्याएं बेयरिंग में तेल की कमी या अत्यधिक मात्रा होना। तेल में प्रदूषण या तेल की गुणवत्ता में असंगति होना। ऐसे समय में, बेयरिंग में तेल भरना, इसे साफ करना, तेल और सील बदलना, तथा तेल की गुणवत्ता और तेल भरने की स्थिति की जांच करना आवश्यक है। यह भी जांचें कि बेयरिंग में कोई…
Date: Oct. 12, 2026
कंपन स्क्रीन उद्योग में, पैनल का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। विभिन्न प्रकार के पैनल उत्पादन की कार्यक्षमता और दक्षता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं। कंपन स्क्रीन में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पैनल धातु और अधातु श्रेणियों में वर्गीकृत होते हैं। धातु स्क्रीन मुख्य रूप से कम कार्बन स्टील, हाई कार्बन स्टील, स्प्रिंग स्टील, स्टेनलेस स्टील आदि से बनी होती हैं, जबकि अधातु स्क्रीन रबर, नायलॉन, पॉलीयूरेथेन और अन्य सामग्रियों से निर्मित होती हैं। LZZG की कंपन स्क्रीन श्रृंखला उत्पादों में, कुछ गोलाकार कंपन स्क्रीन (जो बड़े कणों वाली सामग्री के ग्रेडिंग के लिए उपयोग की जाती हैं) को छोड़कर, अन्य सभी कंपन स्क्रीन और टेलिंग्स ड्राई डिस्चार्ज स्क्रीन घर्षण-रोधी पॉलीयूरेथेन स्क्रीन से बनी होती हैं, जिनमें उच्च ओपनिंग दर होती है। इनमें उत्कृष्ट जल पारगम्यता, लंबी सेवा अवधि, बेहतर कार्यकारी प्रभाव और आसान प्रतिस्थापन की विशेषताएं होती हैं। धातु स्क्रीन की तुलना में, Longzhong द्वारा उपयोग किया जाने वाला बहुलक पॉलीयूरेथेन स्क्रीन पैनल सामग्री निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है। 1. यह छानने की दक्षता को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है। धातु स्क्रीन की तुलना में, का उपयोग किए जाने पर उपकरण की छानने की दक्षता लगभग 20% तक बढ़ाई जा सकती है। 2. जब स्क्रीन…
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