LZZG News

सर्कुलर मोशन वाइब्रेटिंग स्क्रीन | राउंड वाइब्रेटिंग सिव

Date: Oct. 12, 2026

रेतु और बजरी के उत्पादन में, क्या आप अक्सर सर्कुलर मोशन वाइब्रेटिंग स्क्रीन के फटने या छिद्र हो जाने की समस्या का सामना करते हैं? यदि आप इसे हल करना चाहते हैं लेकिन उचित समाधान नहीं जानते, तो अक्सर आपको पुरानी स्क्रीन को नई से बदलना पड़ता है। इस दृष्टिकोण से उपयोगकर्ताओं की आर्थिक लागत बढ़ जाती है। आज, हम आपको उपरोक्त समस्याओं के कुछ व्यावहारिक समाधान प्रदान करेंगे। गोलाकार गति वाले वाइब्रेटिंग स्क्रीन की संरचना राउंड वाइब्रेटिंग सीव 9 भागों से मिलकर बना होता है: फ्रेम, बायां स्क्रीन फ्रेम, दायां स्क्रीन फ्रेम, पॉलीयूरेथेन सपोर्टिंग बीम, स्क्रीन मेश, स्क्रीन के ऊपर ओर पाउडर कलेक्टिंग बकेट, स्क्रीन के नीचे ओर पाउडर कलेक्टिंग बकेट, वाइब्रेटिंग मोटर और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल स्क्रीन। स्क्रीन को सपोर्टिंग बीम पर इंस्टॉल किया जाता है, और ऊपरी, मध्य और निचली सपोर्टिंग बीम पर एक-एक स्क्रीन लगाई जाती है; सपोर्टिंग बीम स्क्रीन को सहारा देने के लिए स्क्रीन पर मौजूद रिनिफोर्सिंग राइब्स (reinforcing ribs) के संपर्क में रहती है। गोलाकार गति वाले वाइब्रेटिंग स्क्रीन का कार्य सिद्धांत गोलाकार वाइब्रेटिंग सीव आंतरिक एक्सेंट्रिक शाफ्ट को उत्तेजना बल (excitation force) के रूप में उपयोग करता है। मोटर एक्सेंट्रिक शाफ्ट को घुमाता है, जिससे वाइब्रेटिंग स्क्रीन जुड़कर ऊपर, आगे, नीचे और पीछे की गोलाकार गति पथ (circular motion trajectory) बनाता है, ताकि छानने योग्य सामग्री स्क्रीन के माध्यम से समान रूप से और तेजी से फिसल सके और छानने का कार्य पूरा हो सके।   गोलाकार गति वाले कंपन स्क्रीन के फटने के कारण 1. स्क्रीन मजबूती (reinforcement) की अपर्याप्त डिजाइन यदि गोलाकार गति वाला कंपन स्क्रीन सपोर्ट बीम से संकीर्ण है, और रिब्स भी सपोर्ट बीम से संकीर्ण हैं तथा सपोर्ट बीम के साथ पूरी तरह मेल नहीं खाते, तो इससे…

और जानें

  • 12
    2026-10

    खनन रेत उद्योग में प्रयुक्त एक शब्द

    Date: Oct. 12, 2026

    क्या आप खनन उद्योग के बारे में अधिक जानना चाहते हैं? यह लेख आपके संदर्भ के लिए सामान्य शब्दावली की सूची प्रस्तुत करता है। 1. सिलिका रेत सिलिका रेत, जिसे सिलिका या क्वार्ट्ज रेत भी कहा जाता है। यह एक उच्च तापमान सहनशील (refractory) कण है जिसका मुख्य खनिज घटक क्वार्ट्ज है और कण आकार 0.020mm-3.350mm होता है। विभिन्न खनन और प्रसंस्करण विधियों के आधार पर, इसे कृत्रिम सिलिका रेत और प्राकृतिक सिलिका रेत जैसे धुली रेत, स्क्रब की गई रेत, और चुनी हुई (फ्लोटेशन) रेत में वर्गीकृत किया जाता है। 2. एग्रीगेट चट्टान के कणों जैसे दानेदार ढीले पदार्थ जो कंक्रीट में ढांचे के रूप में कार्य करते हैं, आयतन को भरते और स्थिर करते हैं। कण आकार के अनुसार, इसे मोटे एग्रीगेट और बारीक एग्रीगेट में विभाजित किया जा सकता है। 3. प्राकृतिक रेत प्राकृतिक परिस्थितियों द्वारा बनाए गए चट्टान के कण जिनका नाममात्र व्यास 5.00mm से कम है। उत्पादन के विभिन्न स्रोतों के अनुसार, इसे नदी रेत, झील रेत, समुद्र रेत और पहाड़ी रेत में विभाजित किया जा सकता है। 4. कृत्रिम रेत चट्टानें, कंकड़, खनन टेलिंग्स (mine tailings), या औद्योगिक अपशिष्ट को उत्खनन, यांत्रिक रूप से कुचलने और छानने के बाद प्राप्त किए गए चट्टान के…

    और जानें

  • 12
    2026-10

    ट्रॉमेल स्क्रीन के छानने को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक

    Date: Oct. 12, 2026

    प्रक्रिया के तकनीकी और आर्थिक संकेतक दक्षता और उत्पादकता हैं।前者 एक गुणवत्ता सूचकांक है, जबकि后者 एक मात्रात्मक सूचकांक है। इन दोनों के बीच एक निश्चित संबंध है, और यह कई अन्य कारकों से भी जुड़ा है, जो छानने की परिणामों को निर्धारित करते हैं। छानने की प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कारकों को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। 1. भौतिक गुणधर्म छाने जाने वाली सामग्री के सामग्री का कण आकार संरचना, नमी, कीचड़ की मात्रा और कणों का आकार छानने की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। जब सामग्री की मात्रा अधिक होती है, तो की उत्पादकता भी अधिक होती है। जब सामग्री में नमी अधिक होती है, तो छानने की दक्षता आमतौर पर कम हो जाती है। जितना बड़ा होता है, उतना ही नमी का प्रभाव कम होता है। छानने की प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए, आमतौर पर बढ़ाने या गीले छानने (wet screening) का उपयोग किया जाता है। जिन सामग्रियों में कीचड़ की मात्रा अधिक होती है (जब कीचड़ की मात्रा 8% से अधिक हो), उन्हें पहले गीले छानने या धोने की आवश्यकता होती है। 2. स्क्रीन सतह के संरचनात्मक पैरामीटर कणों और स्क्रीन सतह को ऊर्ध्वाधर रूप से गतिमान करता है,…

    और जानें

  • 12
    2026-10

    क्या आप नदी मशीन के बारे में जानते हैं?

    Date: Oct. 12, 2026

    नदी रेत धोने की मशीन (River रेत धोने की मशीन) रेत और बजरी उद्योग में अपरिहार्य उपकरणों में से एक है। दक्षिण अफ्रीका में नदी रेत धोने के प्लांट मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, पर्यावरण संरक्षण और हरित ऊर्जा-बचत के लिए, नदी रेत धोने के प्लांट सूक्ष्म रेत पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण हैं, जो रेत धोने की प्रक्रिया में अनिवार्य हैं। जमीन पर पर्यावरण का निश्चित प्रभाव पड़ता है। इन समस्याओं को देखते हुए, निम्नलिखित लेख सभी पहलुओं से विश्लेषण करेगा: क्या दक्षिण अफ्रीका में ग्राहकों के लिए नदी रेत धोने की मशीन उद्योग में निवेश करना लायक है? 1. नदी रेत धोने की मशीन का परिचय नदी रेत धोने का प्लांट रेत और बजरी को साफ करने और छानने के लिए उपयोग किया जाता है, और यह रेत व बजरी उद्योग में एक सामान्य उत्पादन उपकरण है। इसका व्यापक रूप से रेत व बजरी, निर्माण सामग्री, खनन, और कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। रेत धोने की मशीनों के सामान्य प्रकारों में बकेट व्हील सैंड वॉशर, स्पाइरल सैंड वॉशर, थ्री-इन-वन सैंड वॉशिंग मशीन, ड्रम सैंड वॉशिंग मशीन आदि शामिल हैं। नदी रेत धोने की विभिन्न प्रकार…

    और जानें

  • 12
    2026-10

    सैंड वॉशर की दक्षता कैसे बढ़ाएं

    Date: Oct. 12, 2026

    बाल धोने की मशीन एक प्रकार का बाल धोने उपकरण है (कृत्रिम बाल, प्राकृतिक बाल)। इसका मुख्य कार्य बाल उत्पादों में अशुद्धियों को हटाना है। यह यांत्रिक बाल निर्माण में उच्च प्रसंस्क्षण क्षमता और बेहतर स्वच्छता प्रदान करता है। यह हमारे देश में बाल निर्माण के लिए प्रमुख औद्योगिक उपकरण है। लंबे समय तक उपयोग के बाद बाल धोने की मशीन की दक्षता पर असर पड़ सकता है, इसलिए नियमित रख-रखाव आवश्यक है। बाल धोने की मशीन की दक्षता बढ़ाने के लिए निम्नलिखित उपाय अपनाए जाने चाहिए। 1. सैंड वॉशिंग मशीन की स्थापना पर ध्यान दें जब सैंड वॉशिंग मशीन आती है, तो सभी भागों की अखंडता जांचें, यह सुनिश्चित करें कि मशीन अच्छी स्थिति में है, और फिर इसे इंस्टॉल करें। हमें पहले सैंड वॉशर को बिना लोड के चलाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान, तकनीशियों को लगातार सैंड वॉशर में लुब्रिकेटिंग तेल डालना चाहिए, और फिर यह जांचना चाहिए कि कनेक्शन पॉइंट्स ढीले तो नहीं हैं, और उसके बाद सैंड वॉशर को लोड के साथ चलाना चाहिए। 8 से 12 घंटे तक कोई समस्या न होने के बाद ही आधिकारिक संचालन शुरू करें। 2. शुरुआत से पहले जांच करें मशीन शुरू करने से पहले, ड्रेन होल और ड्रेन लाइन…

    और जानें

If you have any question, please click here for live help. If you have any question, please click here for live help.
फेसबुक
फेसबुक