Date: Oct. 12, 2026
सैंड स्क्रीनिंग मशीन एक रेत और बजरी अलग करने वाला उपकरण है, जो नदियों और कोयला यार्ड के लिए उपयुक्त है। यह ईंधन टैंक, ड्रम स्क्रीन, रिड्यूसर, कन्वेयर बेल्ट, इलेक्ट्रिक मोटर आदि से मिलकर बना होता है। इसकी संरचना सरल, किफायती और संचालन में आसान है। मुख्य रूप से इसे दो श्रेणियों में बांटा गया है: ड्रम सैंड स्क्रीनिंग मशीन और वाइब्रेटिंग सैंड स्क्रीनिंग मशीन। ड्रम स्क्रीनिंग मशीनों के चार प्रकार होते हैं: 20, 30, 50 और 80। ये मॉडल मानक संस्करण (standard version) और भारी संस्करण (heavy version) में विभाजित हैं, और ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित (customize) भी किए जा सकते हैं। उच्च उत्पादन क्षमता के कारण, वाइब्रेटिंग स्क्रीन सैंड मशीन आमतौर पर तीन प्रकारों में उपलब्ध होती है: 30, 50 और 80। इस प्रकार की सैंड स्क्रीन मशीन में अधिकतम चार परतों वाली स्क्रीन लगाई जाती हैं, जिससे एक ही समय में बहु-चरणीय स्क्रीनिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, और इसकी कीमत ड्रम स्क्रीन सैंड मशीन की तुलना में अधिक होती है। 1. भिन्न बाहरी स्वरूप वाइब्रेटिंग स्क्रीन सैंड मशीन का आकार आयताकार होता है, और यह एक अनोखे प्रेसिंग नेट स्ट्रक्चर डिजाइन को अपनाती है, जिससे सामग्री आपस में नहीं मिलती और स्क्रीनिंग की सटीकता समायोजित की जा सकती है। ड्रम सैंड स्क्रीनिंग मशीन की मुख्य संरचना एक छलनी सिलेंडर होती है, जो कई गोलाकार स्क्रीन से मिलकर बनी होती है। पूरी मशीन जमीन के सापेक्ष झुकी हुई होती है। बाहरी हिस्से को एक अलगाव कवर (isolation cover) से सील किया जाता है, जो बाहरी धूल के प्रवेश या सामग्री के रिसाव और पर्यावरण प्रदूषण को प्रभावी ढंग से रोखता है। 2. भिन्न कार्य सिद्धांत वाइब्रेटिंग स्क्रीन सैंड मशीन एकल वाइब्रेशन मोटर या…
Date: Oct. 12, 2026
श्रीलंका में, फ्रैक्चर मैकेनिक्स के सिद्धांतों के अनुसार, वाइब्रेटिंग स्क्रीन का फ्रेम कार्य प्रक्रिया के दौरान हिलता है और बेंडिंग थकान (bending fatigue) का कारण बनता है, जिससे स्क्रीन फ्रेम और साइड प्लेट्स में स्थानीय विकृति या दरारें आना आम बात है। उपयोग के दौरान वाइब्रेटिंग स्क्रीन के कंपन विफलता के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं। 1. डैम्पिंग स्प्रिंग की विफलता स्प्रिंग के दीर्घकालिक उपयोग के बाद, रबर की उम्र बढ़ने या लंबे समय तक लगातार बल लगने के कारण स्प्रिंग में स्थायी विकृति आ जाती है, जिससे स्प्रिंग अक्षम हो जाती है। इससे वाइब्रेटिंग स्क्रीन बॉडी पर स्थित 4 सेट वाइब्रेशन डैम्पिंग स्प्रिंग सीट्स के फुल्क्रम (fulcrums) में भिन्नता आ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वाइब्रेटिंग स्क्रीन के विभिन्न हिस्सों के आयाम (amplitudes) असंगत हो जाते हैं। यह स्थिति कनेक्टिंग पीस के वेल्ड में दरारें या लिंक कंपन जैसी समस्याओं को जन्म देती है। समाधान: डैम्पिंग स्प्रिंग का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। आमतौर पर स्प्रिंग सामग्री 60Si2MnA होती है, और ताप उपचार कठोरता HRC45-50 तक पहुँचनी चाहिए। 2. एक्साइटर के एसेंट्रिक व्हील का वजन गलत है अनुचित एसेंट्रिक वजन भी वाइब्रेशन स्क्रीन के आयाम को असंतुलित कर सकता है; यदि वजन बहुत अधिक बढ़ा दिया जाए, तो आयाम…
Date: Oct. 12, 2026
छानना equipment खनन, निर्माण सामग्री, रसायन उद्योग और अन्य क्षेत्रों में महत्वपूर्ण सहायक उपकरण है। इसका प्रदर्शन सीधे उत्पादन क्षमता और तकनीकी-आर्थिक संकेतकों को प्रभावित करता है। इसलिए, उत्पादन व्यवहार में कंपन स्क्रीन (कंपन स्क्रीनs) के सामान्य दोष निदान और समाधान को समझना अत्यंत आवश्यक है। यह लेख कंपन स्क्रीन उत्तेजक (exciter) से जुड़ी सामान्य समस्याओं पर प्रकाश डालता है। उत्तेजक स्क्रीन बॉडी का कंपन स्रोत है। विपरीत वजन (counterweight) के माध्यम से आयाम (amplitude) को समायोजित किया जा सकता है। जब उत्तेजक काम कर रहा होता है, तो विकेंद्री द्रव्यमान (eccentric mass) द्वारा उत्पन्न अपकेंद्री बल को उत्तेजक बल के रूप में चुना जाता है। जब द्वि-अक्षीय कंपन उत्तेजक सिंक्रोनस रूप से घूमता है, तो स्क्रीन बॉक्स आवर्ती रेखीय कंपन करता है, और सामग्री सूखी सतह के अंतराल से छानी जाती है, जिससे अंततः उत्पाद खनिज की छानने की प्रक्रिया पूरी होती है। 1. भारी लोड के तहत स्टार्टिंग उत्पादन या अन्य उपकरण खराबी के कारण अचानक शटडाउन होने पर स्क्रीन बॉक्स खनिजों से भर जाता है। यदि उत्तेजक को भारी लोड के तहत फिर से चालू किया जाए, तो यूनिवर्सल कपलिंग और उत्तेजक के अन्य भागों को नुकसान पहुंचने की संभावना बहुत अधिक होती है। समाधान: भारी लोड…
Date: Oct. 12, 2026
के संचालन प्रक्रिया के दौरान, यदि अचानक शटडाउन हो या सामान्य कार्य में बाधा उत्पन्न हो, तो यह पूरी उत्पादन लाइन की नियमित गतिविधि को प्रभावित करेगा और भारी आर्थिक नुकसान का कारण बनेगा। इसलिए, इसकी स्थापना और संचालन तकनीकों पर पूर्ण नियंत्रण रखना आवश्यक है। 1. मुख्य स्थापना क्रम मुख्य संरचना की स्थापना का क्रम पहले हेडस्टॉक (headstock) को स्थापित करना, फिर प्रत्येक खंड के मध्य फ्रेम को स्थापित करना, और अंत में टेलस्टॉक (tailstock) को स्थापित करना होना चाहिए। फ्रेम स्थापित करने से पहले, कन्वेयर की केंद्र स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए। कन्वेयर के सभी कार्यकारी केंद्र एक सीधी रेखा में होने चाहिए। प्रत्येक फ्रेम की स्थापना की प्रक्रिया में, परिवहन दूरी की अनुदैर्ध्य केंद्र स्थिति सुसंगत होनी चाहिए, और अनुदैर्ध्य क्षैतिज झुकाव कोण स्वीकार्य सीमा के भीतर होना अनिवार्य है। सिंगल-रो रैक का सेंटरलाइन से त्रुटि परास ±0.1mm होना चाहिए, और रैक के केंद्र से कन्वेयर की त्रुटि 35mm से कम होनी चाहिए। सभी सिंगल-सेक्शन रैक की सही स्थापना सुनिश्चित करने के बाद, सभी भागों को जोड़ा जा सकता है। जुड़ाव पूरा होने के बाद, स्थापना की मजबूती और केंद्र स्थिति की सटीकता की जांच की जानी चाहिए। 2. ड्राइव यूनिट की स्थापना यह सुनिश्चित करें कि…
Date: Oct. 12, 2026
फिल्टर प्रेस एक सामान्यतः उपयोग की जाने वाली ठोस-तरल पृथक्करण मशीन है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न प्रकार की खराबियाँ हो सकती हैं। यह लेख फिल्टर प्रेस में होने वाली खराबियों और उनके उपायों का परिचय देगा। 1. फ्रेम को नुकसान कीचड़ बहुत गाढ़ा होने या सूखे ब्लॉक बचे रहने के कारण फीडिंग पोर्ट अवरुद्ध हो जाता है। फिल्टर प्लेटों के बीच कोई अन्य सामग्री नहीं होती, केवल हाइड्रोलिक सिस्टम का दबाव ही मौजूद होता है। इस स्थिति में, लंबे समय तक दबाव पड़ने के कारण प्लेटों को क्षति पहुँचना आसान हो जाता है। जब फीड अपर्याप्त हो या फीड में अनुचित ठोस कण हों, तो इससे भी फ्रेम पर अत्यधिक बल लग सकता है या उसे नुकसान पहुँच सकता है। यदि स्टार्टअप के दौरान आउटफ्लो पोर्ट ठोस पदार्थों से अवरुद्ध हो या फीड वाल्व या डिस्चार्ज वाल्व बंद रहे, तो दबाव कहीं निकल नहीं पाएगा, जिससे मशीन को नुकसान पहुँच सकता है। जब फिल्टर प्लेट अच्छी तरह साफ न की गई हो, तो माध्यम रिसाव (medium leakage) हो सकता है। जैसे ही माध्यम रिसता है, प्लेट फ्रेम के किनारे छोटे गड्ढों में धकेले जाते हैं। अधिक मात्रा में माध्यम रिसाव होने से दबाव बढ़ नहीं पाता, इसलिए कीचड़ के…
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