स्वर्ण खान टेलिंग्स उपचार और व्यापक पुनर्प्राप्ति के 5 तरीके
Date: Oct. 12, 2026
टेलिंग्स (Tailings) खनिज संवर्धन प्रक्रियाओं में उत्पन्न वे घटक हैं जिनमें उपयोगी तत्वों की मात्रा कम होती है और जिन्हें वर्तमान में औद्योगिक उत्पादन में आर्थिक रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता; ये औद्योगिक ठोस अपशिष्ट का भी मुख्य घटक हैं। सोने के खानों के संसाधनों के निरंतर दोहन और कठिन-संस्कारणीय (refractory) सोने के खानों के खनिज संवर्धन तकनीक की प्रगति के साथ, सोने के खानों की टेलिंग्स का निष्कासन भी वर्ष दर वर्ष बढ़ता जा रहा है, जो अनिवार्य रूप से कई समस्याओं को जन्म देता है और सोने के खानों की टेलिंग्स के उपचार तथा समग्र उपयोग के विकास को और अधिक प्रेरित करता है। खनिज टेलिंग्स के निष्कासन से जुड़ी समस्याएँ 1. दीर्घकालिक संचयन से भूमि का भारी उपयोग होता है। 2. पर्यावरण प्रदूषण स्वर्ण अयस्क लाभकरण प्रक्रिया में रासायनिक एजेंटों को जोड़ना अनिवार्य होता है। ये रासायनिक अवशेष टेलिंग्स में बने रहते हैं। यदि टेलिंग्स में मौजूद भारी धातुएं, विषैले और हानिकारक प्रदूषक जलधाराओं के साथ नीचे बहते हैं या भूमि में रिसाव करते हैं, तो अत्यंत सूक्ष्म टेलिंग्स रेत कण भी हवा के साथ उड़कर आसपास के पर्यावरण को नुकसान पहुंचाते हैं। 3. संसाधनों की बर्बादी पिछले स्तर की लाभकरण तकनीकी सीमाओं के कारण, टेलिंग्स में अभी भी बड़ी मात्रा में मूल्यवान संसाधन शेष रह जाते हैं और उनका व्यापक उपयोग नहीं हो पाता। 4. सुरक्षा जोखिम 5. टेलिंग्स स्टॉकpile ढहने और भूस्खलन जैसे गंभीर सुरक्षा खतरों का सामना कर रहे हैं। टेलिंग्स उपचार विधि ऊपर वर्णित समस्याओं को देखते हुए, स्वर्ण खनिज टेलिंग्स का उपचार और व्यापक उपयोग अत्यंत आवश्यक है। वर्तमान में, स्वर्ण खनिज टेलिंग्स के उपचार और व्यापक उपयोग की सामान्य विधियाँ मुख्य रूप से निम्नलिखित तरीकों पर आधारित हैं: 1.…
Date: Oct. 12, 2026
टेलिंग्स (Tailings) खनिज संवर्धन प्लांट का वह हिस्सा है जिसमें उपयोगी घटकों की मात्रा कम होती है और इसे उत्पादन के लिए इस्तेमाल नहीं किया जा सकता; यह औद्योगिक ठोस अपशिष्ट का मुख्य घटक है। टेलिंग्स उपचार खनन उत्पादन की महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है, लेकिन क्या आप जानते हैं कि टेलिंग्स के उपचार की विधियाँ क्या हैं? टेलिंग्स का उपचार क्यों आवश्यक है? आमतौर पर, सांद्रक (concentrator) टेलिंग्स के निपटान के लिए टेलिंग्स डैम भंडारण का उपयोग करता है। खनिज संवर्धन प्रक्रिया में बचे हुए विषैले रसायन, सीवेज और भारी धातु आयन न केवल खदान के आसपास के पर्यावरण में प्रदूषण और पारिस्थितिक क्षति का कारण बनते हैं, बल्कि टेलिंग्स डैम की सुरक्षा को भी बढ़ाते हैं। ढेरों में भूमिस्खलन, मृदास्खलन, टेलिंग्स डैम विफलता आदि जैसे छिपे हुए खतरों को प्रेरित किया गया है। इसलिए, टेलिंग्स प्रबंधन पर हमेशा विशेष ध्यान दिया जाता रहा है। टेलिंग्स उपचार की विधियाँ वर्तमान में, टेलिंग्स उपचार की विधियाँ सामान्यतः तीन दिशाओं में होती हैं: टेलिंग्स पुनः चयन (re-selection), टेलिंग्स निर्जलीकरण (dewatering), और खोह (goaf) में टेलिंग्स भरना। नीचे हम इन तीनों पहलुओं का अलग-अलग विस्तार से वर्णन करेंगे। 1. टेलिंग्स का पुनः चयन प्रक्रिया हालांकि टेलिंग्स में उपयोगी घटकों की मात्रा…
Date: Oct. 12, 2026
1. उद्देश्य प्रकार का कोयला, बालू और गिट्टी के एग्रीगेट्स, खनिजों और अन्य सामग्रियों की छानने, पानी निकालने (dewatering), मध्यम कण हटाने (de-intermediation) और सूक्ष्म कण हटाने (de-sliming) के लिए उपयुक्त है। यह श्रृंखला स्क्रीन के विभिन्न उपयोगों और प्रसंस्करण क्षमता के अनुसार अलग-अलग स्क्रीनिंग क्षेत्र, स्क्रीन स्लिट आकार, स्क्रीन सतह खंडों की संख्या और स्क्रीन सतह झुकाव अपनाती है। इसे एक परत वाले और दो परत वाले उत्पादों में विभाजित किया गया है। कार्य क्षेत्र 5.7m2~30.2m2 है। इसमें 20 मुख्य स्पेसिफिकेशन और मॉडल हैं, जो विभिन्न प्रकार की खदानों और कोयला धोलाई संयंत्रों (coal preparation plants) की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकते हैं। 2. संरचना और तकनीकी विशेषताएँ 1) समान मोटाई वाली स्क्रीनिंग के सिद्धांत को लागू करते हुए, फीड छोर पर एक बड़ी ढलान वाली स्क्रीन सतह होती है, जो निश्चित कोण पर चरणबद्ध रूप से डिस्चार्ज पोर्ट तक नीचे जाती है। फीड पोर्ट पर ढलान वाली स्क्रीन सतह अधिक होती है। जब सामग्री स्क्रीन सतह से गुजरती है, तो यह उच्चतर स्क्रीनिंग गति और पतले पदार्थ द्वारा अलग की जाती है। चूंकि थोक सामग्री तीव्र ढलान से तेजी से गुजरती है, इसलिए यह प्रारंभिक परत बनाना (stratification) सूक्ष्म कणों को स्क्रीन सतह के…
Date: Oct. 12, 2026
कई ग्राहक का उपयोग करते समय स्क्रीन के तेजी से घिसने की समस्या का सामना करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रीन बार-बार खराब होती है और उसे नए स्क्रीन से बदलना पड़ता है। इससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है। नीचे दिए गए लेख में हम बताएंगे कि अक्सर क्यों खराब होता है? ताकि आप इस तरह की समस्याओं को दोहराते हुए रोक सकें। कारण 1: स्क्रीन मेश और स्क्रीन फ्रेम सही ढंग से फिट नहीं होते जब का कुछ समय तक छानने के लिए उपयोग किया जाता है, तो सामग्री और स्क्रीन सतह लगातार संपर्क में रहती हैं। इससे स्क्रीन और स्क्रीन फ्रेम के बीच जुड़ाव कमजोर हो सकता है, जिससे स्क्रीन ढीली पड़ जाती है और लंबे समय तक उपयोग करने पर स्क्रीन क्षतिग्रस्त हो सकती है। समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्क्रीन ढीली न हो, स्क्रीन का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करना आवश्यक है। यदि ढीलापन दिखाई दे, तो स्क्रीन को हाथ से कसकर टाइट करें। कारण 2: स्क्रीन सामग्री की गुणवत्ता खराब होना कंपन स्क्रीन पर उपयोग की जाने वाली स्क्रीन आमतौर पर स्टेनलेस स्टील 304, कार्बन स्टील और पॉलीयुरेथेन से बनी होती हैं। कार्बन स्टील की तुलना में 304 स्टेनलेस स्टील अधिक टिकाऊ…
Date: Oct. 12, 2026
एक स्पाइरल क्लासिफायर एक ऐसा उपकरण है जो स्लरी में ठोस कणों को अलग-अलग तलछट गति के आधार पर वर्गीकृत करता है। स्पाइरल क्लासिफायर दो प्रकार के होते हैं: हाई वेयर टाइप स्पाइरल क्लासिफायर और सबमर्ज्ड स्पाइरल क्लासिफायर। उत्पादन में उपयोगकर्ताओं को इनका चयन कैसे करना चाहिए? आइए इसे साथ में देखते हैं। 1. ब्लेड की संख्या के अनुसार चयन करें ब्लेड की अधिक संख्या वर्गीकरण क्षेत्र को बढ़ाने में सहायक होती है और उच्चतम परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने में आसान बनाती है, लेकिन इससे वर्गीकरण उपकरण भी अधिक जटिल हो जाता है। इसलिए, विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने और खनिज पल्प (mineral pulp) से प्रतिबंधित होने के अलावा, यथासंभव कम ब्लेड वाली इकाइयों का उपयोग करना चाहिए। 2. पीसने की बारीकी के अनुसार चयन करें स्पाइरल क्लासिफायर के ओवरफ्लो वेयर की ऊंचाई खनिज के तलछट क्षेत्र के आकार को प्रभावित करती है। उत्पादन में, हम पीसने की बारीकी (grinding fineness) की आवश्यकताओं के अनुसार चयन कर सकते हैं। हाई वेयर स्पाइरल क्लासिफायर के ओवरफ्लो वेयर की ऊंचाई H, स्पाइरल व्यास D का 1/4 से 3/8 होती है। इसका मुख्य उपयोग 0.83-0.15mm ओवरफ्लो पार्टिकल साइज वाले अयस्क वर्गीकरण के लिए किया जाता है। सबमर्ज्ड स्पाइरल क्लासिफायर की ऊंचाई H,…
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