की हानि की समस्या का समाधान: धुलाई में

सिलिका सैंड उत्पादन लाइन के अंतिम चरण में, यदि रेत में कीचड़ की मात्रा अधिक है या रेत-पानी मिश्रण में रेत का अनुपात बहुत ज्यादा है, तो केवल से अंतिम गुणवत्ता वाली रेत प्राप्त करना मुश्किल हो सकता है। इसके साथ ही, पारंपरिक प्रक्रियाओं में सूक्ष्म रेत (fine sand) की भारी हानि एक गंभीर समस्या बनी रहती है। इस चुनौती को हल करने के लिए एक उन्नत फाइन सैंड रिकवरी सिस्टम की आवश्यकता होती है। यह लेख आपको चार प्रभावी विधियों से परिचित कराता है।

फाइन सैंड रिसाइकल मशीन

एग्रीगेट वॉशिंग में उपयोग की जाने वाली सबसे आम और प्रभावी उपकरणों में से एक है। इसे आमतौर पर के साथ जोड़कर इस्तेमाल किया जाता है ताकि पारंपरिक सैंड मेकिंग उद्योग में वॉशिंग के दौरान होने वाली भारी मात्रा में सूक्ष्म रेत की हानि (जो 20% से भी अधिक हो सकती है) को रोका जा सके। आर्थिक लाभ के अलावा, यह टेलिंग्स (tailings) के निस्तारण की लागत को कम करता है और सूक्ष्म रेत के नुकसान से पर्यावरण को होने वाले प्रदूषण और क्षति को नियंत्रित करता है।

जब का उपयोग सैंड और ग्रेवल फैक्ट्री में किया जाता है, तो इसका प्राथमिक कार्य रेत को धोना और अवसाद (sediment) को अलग करना होता है, इसलिए इसे फाइन सैंड डीहाइड्रेटर, अवसाद सेपरेटर और अवसाद निष्कर्षक के रूप में भी जाना जाता है। वहीं, जब इसका उपयोग सांद्रक (concentrator) में किया जाता है, तो इसका मुख्य कार्य टेलिंग्स की पुनर्प्राप्ति होता है, जिसके कारण इसे टेलिंग्स रिकवरी मशीन भी कहा जाता है।

डिवाइटरिंग प्रकार का फाइन सैंड रिकवरी मशीन

डिहाइड्रेशन प्रकार का फाइन सैंड रिकवरी मशीन दो प्रणालियों में विभाजित है: डिहाइड्रेशन और रिकवरी। डिहाइड्रेशन भाग में एक और वाइब्रेशन मोटर शामिल हैं। रिकवरी भाग में एक वैक्यूम हाई-प्रेशर पंप, मोटर, हाई-प्रेशर सेपरेटर, रिटर्न वॉटर टैंक और क्लीनिंग बॉक्स शामिल हैं।

आमतौर पर इसे सीधे के पीछे स्थापित किया जाता है, जिससे द्वारा धोया गया रेत दो बार साफ हो सकता है, और द्वारा निकाला गया अपशिष्ट जल भी रेत से अलग हो सकता है। यह पूरी तरह से की कमियों (जैसे कि समाप्त उत्पाद में उच्च जल सामग्री, अधिक मिट्टी की मात्रा, अधिक धूल, और अशुद्धियों को हटाने में कठिनाई) को दूर करता है, जिससे समाप्त उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

Sand Washing & Recovery Machine

वॉशिंग और रीसाइक्लिंग इंटीग्रेटेड मशीन की संरचना में हाई-प्रेशर सेपरेटर, डीवॉटरिंग स्क्रीन, इम्पेलर सेपरेटर, रिड्यूसर, वैक्यूम हाई-प्रेशर पंप, क्लीनिंग टैंक, हाई-पोज़िशन रिटर्न टैंक, मोटर और वाइब्रेशन मोटर शामिल होते हैं। इसका मुख्य कार्य एक ही समय में रेत को धोना और फाइन सैंड (सूक्ष्म रेत) की वसूली करना है।

रेत-पानी का मिश्रण क्लीनिंग टैंक में प्रवेश करता है, जहाँ इसे इम्पेलर सेपरेटर द्वारा अलग किया जाता है, और फिर यह निचली डीवॉटरिंग स्क्रीन पर नमी हटाने (dehydration treatment) के लिए भेजा जाता है। क्लीनिंग टैंक से ओवरफ्लो होने वाला अपशिष्ट जल (जिसमें बड़ी मात्रा में फाइन सैंड, कीचड़, धूल और अन्य अशुद्धियाँ होती हैं) वैक्यूम हाई-प्रेशर पंप द्वारा हाई-प्रेशर सेपरेटर तक पहुँचाया जाता है। इसके बाद, सेंट्रीफ्यूगेशन और वर्गीकरण के बाद प्राप्त फाइन सैंड को अवसादन नोजल (sedimentation nozzle) के माध्यम से डीवॉटरिंग स्क्रीन की ऊपरी परत में छोड़ा जाता है। क्लीनिंग टैंक में मौजूद अपशिष्ट जल, कीचड़, धूल और अशुद्धियाँ आदि हाई-प्रेशर सेपरेटर के ओवरफ्लो के माध्यम से हाई-लेवल रिटर्न टैंक में निकाल दी जाती हैं। ऊपरी परत में कोर्स सैंड (मोटी रेत) तैयार होती है, जबकि निचली परत में फाइन सैंड या फिर कोर्स और फाइन सैंड का मिश्रण प्राप्त होता है।

Sand Washing & Dewatering Machine

वॉशिंग और डीवाटरिंग मशीन, वॉशिंग मशीन और डीवाटरिंग स्क्रीन दोनों उपकरणों की विशेषताओं को एकीकृत करती है। इसका मुख्य कार्य रेत को पानी से धोना, साथ ही डीस्लाइमिंग (clay removal), डीवाटरिंग और द्वितीयक सफाई करना है।

रेत-पानी का मिश्रण वॉशर के क्लीनिंग टैंक में प्रवेश करता है, जहाँ इसे बकेट स्क्रीन द्वारा फिल्टर और स्क्रीन किया जाता है, फिर यह डीवाटरिंग स्क्रीन पर गिरता है ताकि रेत से अधिक मात्रा में नमी हटाई जा सके।

हालाँकि ये सभी प्रकार फाइन सैंड रिकवरी सिस्टम श्रेणी के अंतर्गत आते हैं, लेकिन विभिन्न सिस्टमों के कार्य अलग-अलग होते हैं। उदाहरण के लिए, डीवाटरिंग प्रकार की फाइन सैंड रिकवरी मशीन में डीवाटरिंग और फाइन सैंड रिकवरी दोनों क्षमताएँ होती हैं, जबकि वॉशिंग और रिकवरी इंटीग्रेटेड मशीन में रेत धोने और फाइन सैंड रिकवरी दोनों क्षमताएँ होती हैं। उपयोगकर्ता अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त उपकरण चुन सकते हैं ताकि सर्वोत्तम आर्थिक लाभ सुनिश्चित किया जा सके।