Procédé de fabrication du sable de silice | Extraction du sable de silice

Quel est le procédé de fabrication ou d’extraction du ? Le est une matière première industrielle essentielle, largement utilisée dans les industries du verre, des réfractaires, de la métallurgie et autres. Généralement, le minéral principal du naturel est le quartz, souvent accompagné d’autres minéraux impurs. La présence de ces impuretés diminue la valeur du et affecte la qualité du produit.

Par conséquent, pour répondre aux exigences des applications industrielles, il est généralement nécessaire d’éliminer les impuretés du . Voici une méthode pour purifier le .

Procédé d’extraction du sable de silice

En général, le minerai naturel de grès quartzite est concassé en petits morceaux par un , puis soumis à un broyage humide à l’aide d’équipements de broyage pour réduire les fragments de quartz en sable de quartz plus fin. Le produit issu du broyage entre ensuite dans une opération de classification : le sable de quartz répondant aux exigences granulométriques sert de matière première pour les étapes ultérieures de purification et de séparation du sable de silice, tandis que les grains grossiers sont renvoyés vers l’équipement de broyage pour un affinage supplémentaire.

Purification et séparation du sable de silice

1. Lavage-désiltation

Grâce à la force mécanique exercée par le et à l’abrasion entre les particules de sable, les impuretés minérales sous forme de films fins de fer et de boue présentes à la surface du sable de quartz sont éliminées. Les agrégats minéraux non consolidés sont également soumis à un lavage approfondi, suivi d’une opération de classification permettant une purification accrue du sable de silice.

2. Procédé magnétique

Élimination des minéraux magnétiques tels que l’hématite, la limonite et la biotite présents dans les matières premières, grâce au champ magnétique puissant d’un séparateur magnétique.

3. Re-sélection par spirale

Les impuretés minérales non magnétiques contenues dans le sable de quartz sont séparées par la double action de la gravité et de la force centrifuge générée par la spirale.

4. Méthode de flottation

Lorsque les matières premières contiennent une grande variété de minéraux de mica, l’utilisation exclusive d’une spirale ne permet pas d’éliminer complètement les impuretés. Dans ce cas, le procédé de flottation peut être employé pour retirer ces minéraux indésirables.

5. Lavage acide

Si le sable fini présente une teinte rougeâtre après les opérations d’élimination et de sélection, cela signifie que la teneur en fer et en titane du produit ne répond pas aux exigences de qualité. Dans ce cas, la méthode de décapage peut être utilisée. Tout d’abord, éliminez la poudre et les impuretés à l’eau, puis effectuez un trempage dans l’acide, rincez à nouveau à l’eau, et enfin séchez ou laissez sécher à l’air.

Voici le processus d’extraction du sable siliceux. L’élimination des impuretés est réalisée lorsque les minéraux impurs et les minéraux de quartz atteignent l’état de dissociation monomérique ; presque tous les minéraux impurs présents dans les matières premières sont éliminés, la pureté du sable de quartz est considérablement améliorée, et les produits concentrés de sable siliceux correspondants sont obtenus.