Machine intégrée de lavage, déshydratation et récupération des sables

La machine intégrée de lavage et de recyclage des sables combine le lavage à l’eau avec la déshydratation et le recyclage des , raison pour laquelle elle est également désignée sous les noms de machine intégrée de lavage et de recyclage des sables, machine intégrée de recyclage et de déshydratation des ou équipement de lavage et de séparation des boues et des sables. Cet appareil relie astucieusement le au , offrant une structure rationnelle, un encombrement réduit et un coût d’investissement inférieur à celui de deux équipements distincts.

1. Présentation des fonctionnalités

La machine intégrée de lavage et de recyclage des sables se divise principalement en deux parties : le module de lavage des sables et le module de récupération des . Le module de lavage assure les mêmes fonctions qu’un classique, servant au lavage à l’eau, à la déshydratation et au dessablage. Les composants de recyclage peuvent être configurés selon les besoins spécifiques du client. Si le recyclage des est requis, il peut être associé à un système standard de recyclage des . Si la déshydratation et le recyclage des sont nécessaires, il peut être couplé à une machine de déshydratation et de recyclage des . Pour obtenir différents résultats en termes de production de sable, il est également possible de configurer un multicouche.

2. Principe de fonctionnement

1) Composition structurelle

L’ensemble est composé d’un séparateur à haute pression, d’une , d’un séparateur à roue à aubes, d’un réducteur, d’une pompe à vide haute pression, d’une cuve de lavage, d’un bac de retour en position élevée, d’un moteur, d’un moteur vibrant et d’autres composants.

2) Flux de processus

Le mélange sable-eau pénètre dans la cuve de lavage, où il est séparé par le séparateur à roue à aubes, puis transféré vers l’étage inférieur de la pour subir un traitement de déshydratation. Les eaux usées (contenant une grande quantité de fines particules de sable, de boues, de poussières et autres impuretés) débordant de la cuve de lavage sont transportées vers le séparateur à haute pression par la pompe à vide haute pression. Ensuite, les fines particules de sable, après classification centrifuge et concentration, sont déchargées sur l’étage supérieur de la via la buse de sédimentation. Les eaux usées, les boues, les poussières et les impuretés présentes dans la cuve de lavage sont évacuées par le trop-plein du séparateur à haute pression et dirigées vers le bac de retour en position élevée. Le produit fini comprend le sable grossier provenant de l’étage supérieur, le sable fin provenant de l’étage inférieur, ou un mélange de sable grossier et fin (ajustable selon les exigences).

3. Caractéristiques et avantages

1) En combinant les caractéristiques et les avantages d’un et d’un , cette machine intégrée assure le lavage du sable ainsi que la déshydratation et la récupération des fines particules de sable. Elle offre un résultat plus propre qu’un traditionnel, avec une qualité de sable supérieure et un meilleur rapport qualité-prix.

2) Cette machine tout-en-un présente une efficacité opérationnelle accrue, une faible consommation énergétique, ainsi que des atouts majeurs en matière d’économie d’énergie et de protection environnementale.

3) Sa structure rationnelle permet un encombrement au sol réduit, une installation simplifiée et un coût d’investissement inférieur à celui de deux équipements séparés.

4) Une durée de vie prolongée associée à des coûts de maintenance réduits.

5) Des modèles spécifiques peuvent être conçus sur mesure selon vos besoins particuliers.

4. Processus opérationnel

1) Une fois le matériau introduit dans la cuve de lavage, il est entraîné par la roue de lavage pour assurer un contact complet avec l’eau et un nettoyage efficace. Simultanément, les rampes d’aspersion situées sur la partie supérieure de la roue projettent de l’eau afin d’éliminer rapidement les impuretés et les corps étrangers à faible densité spécifique. Les matériaux suivants sont ensuite acheminés vers le crible de déshydratation en aval grâce au mouvement rotatif de la roue ; après élimination de l’excès d’eau, ils sont transférés sur le convoyeur via la sortie de décharge.

2) Les eaux usées (contenant une grande quantité de sable fin, de boue, de poussière et autres impuretés) débordant de la cuve de lavage sont transportées vers le cyclone par une pompe à vide haute pression pour subir une classification centrifuge et une concentration. Le sable fin est ensuite déchargé sur la couche supérieure du crible de déshydratation via la buse de décantation pour être traité par déshydratation. Les eaux résiduelles restantes (contenant de la boue, de la poussière et autres impuretés) sont évacuées vers le bac de retour haut niveau par le trop-plein du cyclone.

5. Utilisation du produit

La partie lavage de sable assure les mêmes fonctions qu’un classique, à savoir le lavage à l’eau, la déshydratation et le désiltage. La partie récupération peut être configurée selon les besoins spécifiques du client. Si une récupération des fines est nécessaire, elle peut être connectée à un système standard de . Pour la déshydratation et la valorisation des sables fins, il est possible d’associer une machine de .

6. Prolongement de la durée de vie et méthodes de maintenance

L’acquisition d’une machine intégrée de lavage et de récupération représente un investissement considérable pour nos clients. Toutefois, négliger la maintenance expose l’équipement à des dysfonctionnements et réduit drastiquement sa durée de vie lors d’une exploitation prolongée, ce qui contredit l’objectif initial d’achat. Chaque client souhaite que son matériel fonctionne plus longtemps et génère davantage de revenus. Comment donc maximiser la longévité de cette machine intégrée ?

1) Vérifiez systématiquement le niveau d’huile du réducteur de l’, la tension des courroies trapézoïdales, l’engrènement et la fluidité des engrenages, ainsi que le serrage des éléments de fixation, afin de garantir un fonctionnement normal et stable de la machine. Les pièces en friction doivent être correctement lubrifiées, avec ajout régulier de graisse appropriée.

2) Un mois après le premier remplissage d’huile lubrifiante dans le réducteur, celle-ci doit être remplacée sans délai. L’huile doit être filtrée lors du remplissage. Le grade de viscosité de l’huile lubrifiante doit être plus élevé dans les régions méridionales que dans les régions septentrionales.

3) En usage normal, prenez soin de l’ et accordez une attention particulière à sa maintenance, à son inspection et à son nettoyage.