dans l’industrie des sables et graviers

Avec l’essor de l’industrie des granulats cette année, le est devenu un équipement de criblage indispensable et essentiel dans ce secteur. Principalement utilisé dans les centrales à béton, les travaux routiers et de ponts, les chantiers de construction, les carrières et d’autres domaines pour le criblage des matériaux. Utilisé en combinaison avec d’autres installations, il offre une excellente efficacité de criblage et de filtration, des ouvertures de tamis résistant au colmatage, un fonctionnement stable, un faible niveau sonore, une structure simple, une maintenance aisée, la possibilité de fermer le cylindre de criblage pour faciliter l’étanchéité du système de dépoussiérage, ainsi qu’une fiabilité élevée de l’ensemble de la machine, avec un investissement initial relativement modeste. Grâce à son rendement élevé et à sa longue durée de vie, c’est l’équipement le plus couramment utilisé pour le criblage des matériaux.

1. Cylindre de criblage sans arbre

Composition du cylindre de criblage sans arbre

Système d’alimentation, système de rouleaux, assemblage du châssis, système de roues porteuses, ensemble de protection, entrée et sortie des matériaux.

Principe de fonctionnement du tambour rotatif sans arbre

Le dispositif à rouleaux est monté en oblique sur le châssis et adopte une conception structurelle sans axe central. Le moteur entraîne le pignon pour qu’il s’engrène avec la grande couronne dentée du tambour ou la chaîne qui s’engrène avec l’engrenage du tambour ; alternativement, le moteur actionne la chaîne pour entraîner le tambour, ou ce dernier repose sur deux rouleaux entraînés par le moteur. Le dispositif du tambour tourne sous l’action du mécanisme d’entraînement. Lorsque les matériaux pénètrent dans le tambour, grâce à son inclinaison et à sa rotation, ils sont retournés et roulés sur la surface de tamisage, permettant aux fractions conformes d’être évacuées par l’orifice de décharge situé à l’extrémité arrière inférieure du tambour. Les matériaux conformes sont ainsi déchargés par l’orifice de sortie du tambour. Le mouvement de retournement et de roulement des matériaux à l’intérieur du tambour permet d’éjecter les particules coincées dans les mailles, prévenant ainsi tout colmatage du tamis.

Tamis rotatif sans arbre

Le tamis rotatif sans arbre est principalement utilisé pour le traitement granulométrique des matériaux en forme de bande et à forte tendance à l’enroulement. Il trouve une large application dans les industries de la production d’énergie, minière, métallurgique, des matériaux de construction, chimique et autres secteurs industriels. Il est couramment employé pour la classification des matériaux réfractaires, du charbon, des engrais et des roches dans les carrières de sable, ainsi que pour le tamisage de matériaux visqueux et humides tels que le charbon, le coke, les cendres blanches et les minerais aurifères alluvionnaires, afin d’obtenir une structure produit plus homogène répondant aux exigences de production.

2. Criblage à arbre

Composition du criblage à arbre

Système d’entraînement, système de rouleaux, structure porteuse, système de galets de support, ensemble d’alimentation.

Principe de fonctionnement du criblage à arbre

Le dispositif de rouleaux est installé obliquement sur le châssis. Le moteur entraîne le dispositif de rouleaux via un réducteur et un accouplement, provoquant sa rotation autour de son axe. Lorsque les matériaux pénètrent dans le tambour, l’inclinaison et la rotation du dispositif font que les matériaux sur la surface de criblage sont retournés et roulés. Les matériaux conformes sont évacués par la sortie située au fond de l’extrémité arrière du tambour, tandis que les matériaux non conformes sont déchargés par la sortie située à l’extrémité du tambour. Grâce au retournement et au roulement des matériaux dans le tambour, les particules coincées dans les mailles sont éjectées, ce qui empêche le colmatage du grillage.

Criblage à arbre

1) Dans les carrières, il est utilisé pour le classement des pierres selon leur taille et la séparation de la terre et de la poussière de pierre.

2) Utilisé pour la séparation sable-roche dans les installations de traitement de granulats.

3) Dans l’industrie du charbon, il est utilisé pour la séparation des morceaux de charbon et du charbon pulvérisé ainsi que pour le lavage du charbon.

4) Dans les industries chimique et de traitement minéral, il sert à classifier les gros et petits morceaux et à séparer les matériaux pulvérulents.