en la industria de arena y grava

Con el desarrollo de la industria de áridos este año, el tamiz rotativo se ha convertido gradualmente en un equipo de cribado indispensable y necesario. Se utiliza principalmente en plantas mezcladoras, ingeniería de carreteras y puentes, obras de construcción, canteras y otros sectores para el cribado de materiales. En combinación con otras instalaciones, ofrece una buena eficacia de cribado y filtración, evita obstrucciones en las aberturas del tamiz, garantiza una operación estable, bajo nivel de ruido, estructura simple y mantenimiento conveniente; además, permite cerrar el cilindro de cribado para facilitar el sellado y la recolección de polvo. Presenta alta fiabilidad global y requiere una inversión inicial relativamente baja. Gracias a su elevada eficiencia de cribado y larga vida útil, es el equipo más utilizado para el tratamiento de materiales.

1.

Composición del

Sistema de accionamiento, sistema de rodillos, conjunto de bastidor, sistema de ruedas de apoyo, conjunto de protección, alimentación y descarga.

Principio de funcionamiento del

El dispositivo de rodillos se instala oblicuamente sobre el bastidor y adopta un diseño estructural sin eje central. El motor acciona el piñón para que gire engranando con la corona dentada del tambor o mediante una cadena que engancha con los engranajes del tambor; alternativamente, el motor impulsa la cadena para transmitir el movimiento, o bien el tambor descansa sobre dos rodillos que son accionados por el motor. De este modo, el conjunto del tambor gira impulsado por el mecanismo de accionamiento. Cuando el material ingresa al tambor, debido a la inclinación y rotación del mismo, las partículas en la superficie de cribado se voltean y ruedan, permitiendo que los materiales que cumplen especificaciones sean descargados a través del puerto de salida situado en la parte inferior del extremo trasero del tambor. Los materiales aptos salen por el puerto de descarga ubicado en el extremo del tambor. Gracias al volteo y rodamiento del material dentro del tambor, las partículas atrapadas en los orificios de cribado son expulsadas, evitando así el bloqueo de la malla.

Trommel sin eje

El tamiz trommel sin eje se utiliza principalmente para el procesamiento de clasificación de materiales en forma de cinta y con alto grado de enrollamiento, y es ampliamente empleado en las industrias de generación eléctrica, minería, metalurgia, materiales de construcción, química y otros sectores productivos. Se emplea frecuentemente para la clasificación de materiales refractarios, carbón, fertilizantes y rocas en campos de arena, así como para el cribado de materiales viscosos y húmedos como carbón, coque, ceniza blanca y mineral de oro aluvial, garantizando una estructura de producto más uniforme que satisfaga las necesidades de producción.

2. Tamiz de tambor con eje

Composición del tamiz de tambor con eje

Sistema de potencia, sistema de rodillos, estructura del bastidor, sistema de ruedas de apoyo y conjunto de entrada de alimentación.

Principio de funcionamiento del tamiz de tambor con eje

El dispositivo de rodillo se instala en el bastidor con una inclinación determinada. El motor está conectado al dispositivo de rodillo mediante un acoplamiento a través de un reductor, lo que impulsa la rotación del rodillo alrededor de su eje. Cuando el material ingresa al tambor, debido a la inclinación y rotación del mismo, el material sobre la superficie de cribado gira y rueda continuamente. Esto permite que los materiales que cumplen con las especificaciones sean descargados a través del puerto de salida ubicado en la parte inferior del extremo trasero del tambor, mientras que los materiales que no cumplen son expulsados por el puerto de salida situado en el extremo del tambor. Gracias al volteo y rodamiento del material dentro del tambor, las partículas atrapadas en los orificios de la malla son eyectadas, previniendo así la obstrucción del tamiz.

Tamiz de tambor con eje

1) En canteras, se utiliza para la clasificación de piedras de gran y pequeño tamaño, así como para la separación de tierra y polvo de piedra.

2) Se emplea para la separación de arena y roca en plantas de áridos.

3) En la industria del carbón, se emplea para la separación de carbón en trozos y carbón pulverizado, así como para el lavado de carbón.

4) En las industrias química y de procesamiento de minerales, se utiliza para clasificar los fragmentos grandes y pequeños y para separar materiales polvorientos.