Klassifizierung und Funktionsprinzip von Vibrations筛

Ein Vibrationsabscheider ist eine mechanische Anlage, die sich für das Sieben von Partikeln, Pulvern und Schlämmen eignet. Er wird derzeit in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Metallindustrie eingesetzt. Während des Betriebs des Vibrationsabscheiders wird stets maximale Siebleistung aufrechterhalten. Die Anlage zeichnet sich durch hohe Siebeffizienz, große Durchsatzkapazität und einen einfachen Siebwechsel aus. Dieser Artikel stellt die Klassifizierung und Funktionsweise von Vibrationsabscheidern vor.

1. Klassifizierung von Vibrations筛

Vibrationssiebmaschinen können je nach Gewicht in Bergbau-Vibrationssiebe, Feinsiebung-Vibrationssiebe und Labor-Spezialvibrationssiebe unterteilt werden.

1) Bergbau-Vibrationssiebe lassen sich unterteilen in:

Exzentrische Rundschwingensiebe, Entwässerungssiebe, Wahrscheinlichkeitssiebe, Rundschwingensiebe, Trommelsiebe, Linearschwingensiebe usw.

2) Feinsiebung-Vibrationssiebe lassen sich unterteilen in:

Dreidimensionale rotierende Vibrationssiebe, Ultraschall-Vibrationssiebe, Schwingensiebe, Linearschwingensiebe, Reihenabsiebsiebe, Hochfrequenz-Vibrationssiebe
Bitte beachten Sie die für Siebe, horizontale Luftstromsiebe, Kontrollsiebe usw.

2. Das Funktionsprinzip des Vibrationssiebs

1) Dreidimensionales rotierendes Vibrationssieb

Es nutzt einen vertikalen Motor als Erregungsquelle, wobei exzentrische Gewichte an den oberen und unteren Enden des Motors angebracht sind. Die Rotationsbewegung des Motors wird in eine dreidimensionale Bewegung aus horizontaler, vertikaler und geneigter Richtung umgewandelt, und dann tr

Übertragung dieser Bewegung auf die Sieboberfläche. Durch Anpassung des Phasenwinkels an den oberen und unteren Enden lässt sich die Bewegungsablauf des Materials auf der Sieboberfläche verändern. Geeignet für die Lebensmittel-, Pharma-, Chemie-, Metallurgie- und weitere Industrien.

2) Linearschwingungssieb

Das Linearschwingungssieb wird von zwei Vibrationsmotoren angetrieben. Wenn sich die beiden Vibrationsmotoren synchron und gegenläufig drehen, heben sich die durch die Exzentermassen erzeugten Erregerkräfte in Richtung parallel zur Motorachse gegenseitig auf. In der senkrecht zur Motorwelle stehenden Richtung entsteht eine resultierende Kraft, sodass die Siebbahn eine gerade Linie beschreibt. Die beiden Motorwellen weisen einen Neigungswinkel relativ zur Sieboberfläche auf. Unter dem Zusammenspiel aus Erregerkraft und Eigengewicht des Materials wird das Material auf der Sieboberfläche nach oben geworfen und springt vorwärts, um eine lineare Bewegung auszuführen und so das Ziel der Siebung und Klassierung des Materials zu erreichen. Es kann für automatisierte Abläufe in Fließfertigungslinien eingesetzt werden. Das Sieb zeichnet sich durch niedrigen Energieverbrauch, hohe Effizienz, einfache Struktur, leichte Wartung sowie eine vollständig geschlossene Bauweise ohne Staubaustritt aus. Die maximale Maschenweite beträgt 400 Mesh, wobei bis zu 7 verschiedene Materialfraktionen mit unterschiedlichen Partikelgrößen ausgesiebt werden können.

3)

Der ist ein niedrigfrequenter Rotations-Schwingungs-Sieb, der das manuelle Schütteln nachahmt. Das Funktionsprinzip basiert darauf, dass die momentane Bewegung eine Kombination aus einer radialen Verschiebung und einer Kreisbewegung um diese Verschiebung als Achse (Spiralbewegung) darstellt. Ein einstellbarer Exzenter-Erreger erzeugt eine nichtlineare dreidimensionale Bewegung, wodurch auch das Material eine ähnliche, dem manuellen Betrieb entsprechende Bewegung ausführt, um den Siebzweck zu erreichen. In Kombination mit den passenden Siebkomponenten lässt sich ein optimaler Siebeffekt erzielen. Er eignet sich für kugelförmige, zylindrische, flachförmige oder sogar unregelmäßig geformte Materialien, die zu Netzzusetzungen neigen und eine präzise Siebung erfordern.

4) Schwing Sieb für den Bergbau

Der Antrieb dieser Serie linearer Schwing Siebe erfolgt in zwei Varianten: Direktantrieb durch einen Vibrationsmotor oder indirekter Antrieb über einen Standardmotor, der über eine Kupplung mit einem Erreger verbunden ist. Dies ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Einsatzbedingungen. Die Siebflächen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, wie z. B. Metallgewebe, Stäbe, Guss, Schweißkonstruktion oder Lochblech. Je nach Anforderung können sie als einlagige Struktur oder mehrschichtig ausgeführt werden, um diverse Siebaufgaben optimal zu erfüllen. Das Gerät wird als Schwing Sieb in der Metallurgie, im Bergbau, in der Kohleindustrie, bei Baustoffen, in der Energiewirtschaft sowie in der chemischen Industrie und weiteren Branchen eingesetzt.

Verschiedene Schwing Siebe weisen unterschiedliche Eigenschaften und Funktionen auf. Sollten nach der Lektüre dieses Artikels weitere Fragen bestehen, können Sie uns gerne kontaktieren. Wir geben Ihnen ausführliche Antworten zur Orientierung.