Maßnahmen zur Vibrationsreduzierung für Bergbau-Vibrationssiebe | Rundvibrationssieb

V<a href="https://www.lzzgasia.com/products/screening"|ibrating screen | circular vibrating screen erzeugt während des Betriebs hochfrequente Schwingungen, die unvermeidlich mit Geräuschentwicklung einhergehen. Unter Berücksichtigung aller relevanten Aspekte folgt hier eine Übersicht über Maßnahmen zur Vibrationsreduzierung – von der strukturellen Auslegung bis hin zu konkreten technischen Lösungen.

1 Schwingungsisolierung

Wird zwischen dem schwingenden Gerät und der tragenden Struktur ein elastisches Lager (Schwingungsdämpfer) installiert, wird nur ein Teil der Störkraft über den Dämpfer auf das Bauteil übertragen. Die Wirksamkeit der Schwingungsisolierung wird durch den Isolationsgrad gemessen. Je kleiner dieser Wert ist, desto besser ist die Isolationswirkung. Um eine optimale Schwingungsisolierung zu erreichen, muss die Eigenfrequenz des Systems niedrig gehalten werden. Daher sind Materialien mit hoher Elastizität wie weiche Federn oder Gummipuffer als Schwingungsdämpfer erforderlich.

2 Angemessene Wahl der Steifigkeit der Struktur

Um die strukturelle Steifigkeit zu erhöhen, werden üblicherweise die Länge der Bauteile verkürzt, die Querschnittsabmessungen vergrößert und die Endverbindungen verstärkt. Beispielsweise wird der Balken, der den / Rundschwing Siebträger direkt starr an der Wand befestigt, so dass die Vibration der Bodenplatte erheblich reduziert wird. Bei der Planung müssen die kombinierten Effekte der Steifigkeit von Balken und Platte berücksichtigt werden; daher sollte die geplante Dicke der Bodenplatte entsprechend erhöht werden.

3. Sinnvolle Anordnung der Ausrüstung

Da die Eigenfrequenz des Systems mit zunehmender statischer Verformung der Struktur abnimmt, sollte der / an der Stelle mit der größten Verformung installiert werden. Hier ist die Eigenfrequenz am geringsten und die Periode am längsten, was die günstigste Bedingung darstellt. Die Layoutplanung muss die Richtung der Störkraft berücksichtigen. Die meisten Siebgebäude in der Kohleindustrie sind mehrstöckige Stahlbeton-Rahmentragwerke mit einer Spannweite von in der Regel 5 m oder 6 m, wobei die laterale Steifigkeit des Rahmens oft begrenzt ist. Bei der Installation eines / muss die Bewegungsrichtung des Siebs parallel zur Längsachse der Struktur ausgerichtet werden. Schwerere / sollten möglichst im unteren Geschoss der Struktur platziert werden. Bei Deckenstrukturen mit mehreren / ist die Auswirkung der resultierenden Schwingungen der Deckenstruktur zu beachten.

4. Konstruktionsauslegung

Bei der konstruktiven Auslegung ist die Möglichkeit zu berücksichtigen, die Eigenfrequenz anzupassen, um sich den Anforderungen der Produktentwicklung

der Werkstatt sowie der Modernisierung von Maschinen und Anlagen.

5 Dämpfungskräfte zur Begrenzung der Strukturvibrationen einsetzen

Dämpfungskräfte begünstigen die Abklingverhalten des Systems und können gezielt erhöht werden, um das Abklingen von Vibrationen zu beschleunigen.

6 Weitere strukturelle Maßnahmen

Tragstrukturen sollten eine einfache, rationale und regelmäßige Form aufweisen; bevorzugt sind rechteckige Querschnitte. Die statische Durchbiegung in Feldmitte der Längs- und Querträger, die die Vibrationsgeräte tragen, sollte möglichst gleich sein, um exzentrische Lasten zu vermeiden und die Torsionsbelastung der Träger zu reduzieren. Bei der Auslegung der Strukturkomponenten sind mehrere Varianten gegeneinander abzuwägen. Für den Stahlbewehrungsanteil ist warmgewalzter Rippenstahl vorzusehen; kaltgezogener Rundstahl ist ungeeignet. Schweißnähte sind in vibrierenden Bereichen zu vermeiden.