LZZG News

পাথর ধোয়ার মেশিনের বৈশিষ্ট্য এবং দৈনিক পরিদর্শন

Date: Oct. 12, 2026

পাথর ধোয়ার মেশিন হলো পাথর পরিষ্কার করার জন্য বিশেষভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জাম। কৃত্রিম বালু উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, সাধারণত শেষ পর্যায়ে উপকরণ পরিষ্কার এবং অনুকরণকৃত বালুর চারপাশে লেগে থাকা ময়লা ও অন্যান্য অপদ্রব্য দূর করতে সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। তাই পাথর ধোয়ার মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলো কী এবং দৈনন্দিন পরিদর্শন কীভাবে পরিচালনা করা যায়? আপনার রেফারেন্সের জন্য আমরা কিছু তথ্য উপস্থাপন করেছি। পাথর ধোয়ার মেশিনের বৈশিষ্ট্যসমূহ ১. উচ্চ কার্যকারিতা এবং শক্তি সাশ্রয় পাথর বালু ধোয়ার সরঞ্জাম ব্যবহার করে কৃত্রিম বালু পরিষ্কার করলে শ্রমিক খরচ সাশ্রয় হয় এবং পরিচ্ছন্নতা একটি নির্দিষ্ট সীমা পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। পরিষ্কৃত বর্জ্য পানি পুনর্ব্যবহারযোগ্য। তুলনামূলকভাবে, যে পানি ব্যবহার করে তা বেশি অর্থনৈতিক, এবং সূক্ষ্ম বালু ও পাথরের গুঁড়োর অপচয় তুলনামূলকভাবে কম। পরিষ্কৃত বালু ও নুড়ি নির্মাণ বালুর মানদণ্ড পূর্ণভাবে পূরণ করতে পারে। ২. প্রাকৃতিক সম্পদের পূর্ণ ব্যবহার -এর গুণমান নিশ্চিত করার পাশাপাশি, বালু ধোয়ার পরিমাণ বৃদ্ধি করতে এবং বালু তৈরির খরচ কমাতে সক্ষম। পাথরের বালু ধোয়ার মেশিন নদী থেকে অবহেলিত পিপলস্টোন, চুনাপাথর এবং অন্যান্য পাথুরে উপাদান ধুয়ে ফেলতে পারে, যা প্রাকৃতিক বালু ও পাথরের সম্পদের উত্তম সুরক্ষা দেয় এবং এই সম্পদগুলো আরও কার্যকরভাবে ব্যবহার করা সম্ভব করে তোলে। ৩. সরল কাঠামো ইম্পেলার ড্রাইভ বিয়ারিং ডিভাইসটি জল এবং উপাদান থেকে পৃথক থাকে, যা বিয়ারিংকে জল, বালু এবং দূষক পদার্থের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রক্ষা করে এবং -এর ব্যর্থতার সম্ভাবনা কমিয়ে আনে। -এর কাঠামোগত জটিলতা কম হওয়ায় এটি সামগ্রিকভাবে সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হয় না এবং এর গঠন বেশ শক্তিশালী। শুধুমাত্র মেশিনের স্ক্রিন অংশটি সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, অন্য অংশগুলো সাধারণত ব্যর্থ হয় না। তাই, -এর সেবা জীবন তুলনামূলকভাবে দীর্ঘস্থায়ী, কর্মক্ষমতা বেশি এবং বিদ্যুৎ খরচ নগণ্য। পাথর ধোয়ার মেশিনের দৈনন্দিন পরিদর্শন ১. মেশিনের হুইল বাকেট, নিষ্কাশন পোর্ট, জল সংরক্ষণ ট্যাঙ্ক ইত্যাদিতে কোনো অবশিষ্ট অপবিত্রতা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি থাকে তবে তা অবিলম্বে সরিয়ে…

Learn More

  • 12
    2026-10

    ডাইওয়াটারিং স্ক্রিন সম্পর্কে এমন গোপন তথ্য যা আপনি জানতে চাইবেন না

    Date: Oct. 12, 2026

    টেলিংস ডিওয়াটারিং স্ক্রিন হলো ক্ষুদ্র কণাকার উপকরণ যেমন ফাইন স্যান্ড এবং টেলিংসের জন্য উপযুক্ত। সাধারণ লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের তুলনায়, টেলিংস ডিওয়াটারিং স্ক্রিনে রয়েছে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, চমৎকার ডিহাইড্রেশন কার্যকারিতা, ডিহাইড্রেশনের পর সমাপ্ত পদার্থের আর্দ্রতার মাত্রা কম, ব্যাপক শিল্প প্রয়োগ এবং উচ্চ পারফরম্যান্স-মূল্য অনুপাত। কাজের নীতি আগত টেইলিংস (tailings) ফিডিং বক্স বা সাইক্লোনের মাধ্যমে স্ক্রিনের ইনলেটে সমানভাবে প্রবেশ করে। ৪৫° কোণযুক্ত পূর্ব-নিষ্কাশন স্ক্রিনের (pre-dewatering sieve) মাধ্যমে প্রায় ১/৩ অংশ জল অপসারিত হয়। এরপর উপাদানগুলো সমতল স্ক্রিন প্লেট এবং ঢালু স্ক্রিন প্লেটের সংযোগস্থলে পৌঁছায়, যেখানে পদার্থের সঞ্চয় শুরু হয়। মহাকর্ষ বলের প্রভাবে কণাগুলো নিচে বসে একটি পাতলা ফিল্টার লেয়ার তৈরি করে। এই ফিল্টার লেয়ারটি অবশিষ্ট কণাগুলোকে স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যেতে বাধা দেয়, ফলে লেয়ারটি ধীরে ধীরে ঘন ও মোটা হয়ে ওঠে। যে জলটি স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হতে পারে না, তা ফিল্টার লেয়ারের উপরে একটি জলের পুল তৈরি করে। যেহেতু ফিল্টার লেয়ারটি পাতলা থাকে, তাই তীব্র কম্পনের প্রভাবে জল ধীরে ধীরে অপসারিত হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং কম-অ্যামপ্লিচিউড ভাইব্রেশন স্টেটের কারণে ফিল্টার লেয়ার গঠনকারী টেইলিংস এবং অন্যান্য কণা আরও ঘন হয় এবং ডিসচার্জ পোর্টের দিকে সরে যায়, যা শেষ পর্যন্ত একটি ফিল্টার কেক তৈরি করে। উপাদানের মধ্যে থাকা জল স্ক্রিন পৃষ্ঠ থেকে অপসারিত হয় এবং বাকি আর্দ্রতা ক্যাপিলারি অ্যাকশনের মাধ্যমে উপাদানের পৃষ্ঠে আবদ্ধ থাকে।…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    বালি ধোয়ার এগ্রিগেটের ক্ষমতা সম্পর্কে ৫টি গোপন তথ্য

    Date: Oct. 12, 2026

    ছাঁকনি বা স্ক্রিনিং হলো প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। স্ক্রিনিং দক্ষতা বলতে ফিডে থাকা পদার্থের মধ্যে স্ক্রিন ছিদ্রের চেয়ে ছোট কণার ভরের অনুপাতকে বোঝায়, যা প্রকৃত স্ক্রিনড পণ্য হিসেবে পাওয়া যায়। স্ক্রিনিং দক্ষতা সরাসরি এর ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি স্ক্রিনিং দক্ষতা বাড়ানোর ৫টি উপায় শেয়ার করছে। ১. বড় আকারের স্ক্রিন গ্রহণ করা বড় আকারের কম্পন বল এবং বিস্তৃতি (amplitude) বৃদ্ধি করে, যা স্ক্রিন প্লেটের মাধ্যমে পদার্থের ওপর প্রযুক্ত সংঘর্ষ চাপ এবং শিয়ার স্ট্রেস বাড়ায়। এটি খনিজ কণাগুলির মধ্যেকার আঠালো শক্তি কাটিয়ে উঠতে সাহায্য করে, স্ক্রিন পৃষ্ঠের অবরোধ কমাতে সহায়তা করে এবং স্ক্রিনড পদার্থকে দ্রুত আলগা, স্তরে স্তরে এবং ছিদ্রযোগ্য হতে দেয়। স্ক্রিন অপারেটিং পরিস্থিতির উন্নতির কারণে এর স্ক্রিনিং দক্ষতাও যথাযথভাবে উন্নত হয়। ২. স্ক্রিনিং এলাকা বৃদ্ধি করা অনুশীলনে প্রমাণিত হয়েছে যে প্রতি একক স্ক্রিনে পদার্থের পরিমাণ কমানো স্ক্রিনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। যখন স্ক্রিনে পদার্থের প্রকৃত পরিমাণ স্ক্রিনের ক্ষমতার প্রায় ৮০% হয়, তখন স্ক্রিনের স্ক্রিনিং দক্ষতা সবচেয়ে বেশি থাকে। যখন স্ক্রিনকে একটি গ্রেডিং ডিভাইস হিসেবে ব্যবহার করা হয় , কারণ -এর বিভিন্ন স্তর থাকে, তাই পর্যাপ্ত নিশ্চিত করা জরুরি। -এর দৈর্ঘ্য ও প্রস্থের অনুপাত ২:১-এর বেশি রাখতে পর্দার পৃষ্ঠটিকে উপযুক্তভাবে লম্বা করা উচিত, যা এবং -এর বৃদ্ধিতে সহায়ক হবে। ৩. যৌক্তিক নতি কোণ ব্যবহার করুন -এর উপাদানের প্রবাহ গতি নিয়ন্ত্রণ…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    উচ্চ-কম্পাঙ্ক [[T

    Date: Oct. 12, 2026

    বালি ও নুড়ি উৎপাদন লাইনে, হাই-ফ্রিকোয়েন্সি এর স্ক্রিনিং মান সরাসরি চূড়ান্ত বালির গুণমানকে প্রভাবিত করে। হাই-ফ্রিকোয়েন্সি এর স্ক্রিনিং মান কম হওয়ার কারণ কী? আসুন এই কারণটি খুঁজে বের করি। ১. স্ক্রিনের ছিদ্র বন্ধ হয়ে যাওয়া উচ্চ-কম্পাঙ্কের ডিহাইড্রেশন স্ক্রিনের গুণমান কমে যাওয়ার একটি সাধারণ কারণ হলো স্ক্রিনের ছিদ্রগুলো আটকে যাওয়া। এই সমস্যা সমাধানের জন্য উচ্চ-কম্পাঙ্কের ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কম্পন পুনরায় সামঞ্জস্য করা এবং স্ক্রিন পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা প্রয়োজন। ২. উপাদানে অতিরিক্ত আর্দ্রতা স্ক্রিনে প্রবেশকারী উপাদানের আর্দ্রতার একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে উপাদানগুলো সহজেই একসাথে লেগে যায় এবং স্ক্রিন পৃষ্ঠ দিয়ে অনায়াসে প্রবেশ করতে পারে না। তবে, যদি অতিরিক্ত আর্দ্রতার সময় স্ক্রিনিং কার্যকারিতা উন্নত করতে চান, তাহলে স্ক্রিন বাক্সের ঝুঁকির কোণ পরিবর্তন করার চেষ্টা করতে পারেন। ঝুঁকির কোণ যত বেশি হবে, স্ক্রিনিংয়ের গুণমান তত উন্নত হবে। ৩. অসম ফিডিং অসম ফিডিং শুধুমাত্র উপাদান জমা হওয়া বা সরবরাহ বিঘ্নিত হওয়ার কারণ হয় না, বরং উৎপাদন দক্ষতাও কমিয়ে দেয়। অতিরিক্ত উপাদান জমা হলে স্ক্রিনিংয়ের গুণমান মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে এবং গুরুতর পরিস্থিতিতে এটি যন্ত্রপাতির অপারেশন ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। তাই, স্ক্রিনের ফিডিং গতি এমনভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে ফিডিং সমান ও নিয়মিত থাকে। ৪. স্ক্রিনের উপরে উপাদানের স্তর খুব ঘন যদি উপরের স্তরের উপাদান খুব ঘন হয়, তবে স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    প্লেট ফ্রেম ফিল্টার সম্পর্কিত কিছু সমস্যা

    Date: Oct. 12, 2026

    বর্তমানে, স্লাজ প্লেট-ফ্রেম ফিল্টার প্রেসগুলো প্রযুক্তি এবং কার্যনীতির দিক থেকে অত্যন্ত পরিপক্ক পরিশোধন সরঞ্জাম হিসেবে বিবেচিত হয়। তবে কিছু নির্দিষ্ট ফিল্টার প্রেস প্রস্তুতকারকের সরঞ্জামেও সমস্যা দেখা যায়, যেমন—পরিশোধন প্রক্রিয়া শেষে তৈরি হওয়া ফিল্টার কেক স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঝরে পড়ে না এবং ফিল্টার প্রেসের কাপড়ের সাথে আটকে থাকে। কেন প্লেট-ফ্রেম ফিল্টার প্রেসে থাকা স্লাজ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঝরে পড়ে না? এই পরিস্থিতির কারণ কী? নিচে আমরা এর কারণগুলো বিশ্লেষণ করব। অভ্যন্তরীণ কারণ প্রধানতম কারণ হলো, প্লেট-ফ্রেম ফিল্টার প্রেসটি ডিহাইড্রেশন করা স্লাজের বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। এটি এমন হতে পারে যে রাসায়নিক কন্ডিশনিংয়ের মাধ্যমে স্লাজের বৈশিষ্ট্য উন্নত করা যায়নি অথবা রাসায়নিক কন্ডিশনিং এজেন্ট সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়নি। উপযুক্ত এজেন্ট বেছে নেওয়ার পাশাপাশি, আপনি স্লাজের সান্দ্রতা (viscosity) উন্নত করতে সহায়ক কোয়াগুল্যান্ট হিসেবে চুন যোগ করতে পারেন। বাহ্যিক কারণ 1. স্লাজ প্লেট-ও-ফ্রেম ফিল্টারের চাপ এবং ফিল্ট্রেশন সময় যথেষ্ট নির্ভুল না হওয়ায়, ধীরে ধীরে পরীক্ষা করে কিছু নিয়ম আয়ত্ত করা প্রয়োজন। যেমন: কোন ধরনের উপাদানের জন্য কতটা চাপ এবং কতক্ষণ ফিল্টারিং সময় প্রয়োজন। এই তথ্যগুলো সঠিকভাবে আয়ত্ত করার মাধ্যমেই ফিল্টার কেক ভালোভাবে সংকুচিত হয় এবং সহজেই খসে পড়ে। 2. ফিল্টার প্রেসের ফিল্টার কাপড়ের সমস্যা: ফিল্টার কাপড়ের উপাদান পরিবর্তন হওয়া বা কাপড়ের ছিদ্রের আকার পরিবর্তন হওয়া ফিল্টার কেক গঠন এবং এর মসৃণভাবে খসে পড়াকে প্রভাবিত করে। উপাদানের ভিত্তিতে আমাদের উপযুক্ত…

    Learn More

If you have any question, please click here for live help. If you have any question, please click here for live help.
Facebook