ডিওয়াটারিং স্ক্রিন কনফিগার করার পদ্ধতি
Date: Oct. 12, 2026
ডিহাইড্রেশন স্ক্রিন হলো বালু ধোয়ার প্রক্রিয়ায় একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রপাতি। উপকরণগুলোকে শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য ডিহাইড্রেশন স্ক্রিনের সঠিক কনফিগারেশন কেবল ধুলো দূষণ এড়াতেই সাহায্য করে না, বরং উৎপাদন দক্ষতাও বৃদ্ধি করে। কিন্তু সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য ডিহাইড্রেশন স্ক্রিনের আকার বা সাইজিং কীভাবে নির্ধারণ করা যায়? এই নিবন্ধটি আপনার রেফারেন্সের জন্য কয়েকটি দিক তুলে ধরেছে। ১. ডিহাইড্রেশন স্ক্রিন এককভাবে নাকি সমন্বিত ব্যবহারে বেশি কার্যকর? বালু ধোয়ার মেশিন বালু পরিষ্কার করার জন্য একটি অপরিহার্য পণ্য। তবে সূক্ষ্ম কণার উপকরণের ক্ষেত্রে, যদি কেবলমাত্র বালু ধোয়ার মেশিন ব্যবহার করা হয়, তবে তা সম্পূর্ণ পরিষ্কার করতে পারে না। তাই বালু ধোয়ার পর্যায়ে একটি ডিহাইড্রেশন স্ক্রিন ডিভাইস সংযুক্ত করা হয়। বালু এবং নুড়ি বালু ধোয়ার মেশিন দিয়ে পরিষ্কার করার পর কম্পনশীল ডিহাইড্রেশন স্ক্রিনের মাধ্যমে দ্বিতীয়বার জল ধোয়া, হাইড্রোলিক শ্রেণিবিন্যাস এবং স্লাইম অপসারণের প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যাতে একটি যৌক্তিক কণার আকারের অনুপাত অর্জন করা যায় এবং কর্দমের পরিমাণ ০.৭%-এর কম নামিয়ে আনা যায়। যখন উপকরণের কর্দমের পরিমাণ কম থাকে, তখন ডিহাইড্রেশন স্ক্রিনটি বালু ধোয়ার মেশিন ছাড়াই এককভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কারণ, যদি বালু ধোয়ার মেশিন পরিষ্কার করার কাজে নিয়োজিত করা হয়, তবে কর্দমের সাথে সাথে উপকরণগুলোও ধুয়ে চলে যাবে, যা বালুর উৎপাদন ক্ষমতার ক্ষতিসাধন করবে। ২. বিভিন্ন উপাদান নির্বাচনকে প্রভাবিত করে অনেকের ধারণা যে একটি যেকোনো উপাদানের জন্য কাজ করতে পারে। তবে এটি কেবল জলনিষ্কাশন স্ক্রিনের পরিষেবা জীবন হ্রাস করবে এবং সমাপ্ত বালুর গুণমান কমিয়ে দেবে। কার্যক্রম চলাকালীন, বিভিন্ন উপাদানের জলনিষ্কাশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য উপাদানের কণার আকার অনুযায়ী সঠিক নির্বাচন করা উচিত। ৩. -এর স্পেসিফিকেশন কনফিগারেশন বিভিন্ন মডেল কনফিগারেশনের কারণে -এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, জলনিষ্কাশন ক্ষমতা এবং স্ক্রিনের আকার পরিবর্তিত হয়, ফলে ব্যবহারের পরিসরও ভিন্ন হয়। সাধারণত, -এর স্ক্রিনের দৈর্ঘ্য জলনিষ্কাশন ক্ষমতার আকারকে প্রভাবিত করে, এবং প্রস্থ একবারে প্রক্রিয়াজাতযোগ্য পণ্যের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। প্রক্রিয়াজাতব্য উপাদানের মোট…
Date: Oct. 12, 2026
প্রাকৃতিক বালু এবং কৃত্রিম বালু কী? কৃত্রিম বালু: মাটি অপসারণ প্রক্রিয়ার পর, যান্ত্রিক এবং এর মাধ্যমে এটি তৈরি করা হয়। পাথর, খনিজ টেইলিং বা শিল্প বর্জ্য স্লাগের কণার আকার ৪.৭ মিমির কম হলেও নরম ও আবহাওয়া-ক্ষয়িত কণা এতে অন্তর্ভুক্ত থাকে না। প্রাকৃতিক বালু: প্রাকৃতিক পরিবেশ (মূলত পাথরের ক্ষয়) দ্বারা গঠিত ৫ মিমি আকারের পাথরের কণাকে প্রাকৃতিক বালু বলা হয়। প্রাকৃতিক বালু এবং কৃত্রিম বালুর মধ্যে পার্থক্য কী? ১. ভিন্ন চেহারা কৃত্রিম বালু: যেমন -এর মতো পেশাদার বালু উৎপাদন সরঞ্জাম দ্বারা চূর্ণ করার পর প্রাপ্ত বালু-নুড়ি উপাদান। প্রাকৃতিক নদীর বালুর তুলনায়, এতে ধারালো কোণ এবং সুচাকৃতির কণা বেশি থাকে। প্রাকৃতিক বালু: এটি সরাসরি নদীর চ্যানেল থেকে খনন করা হয়, তাই এতে ছোট কঙ্কর এবং সূক্ষ্ম বালু মিশ্রিত থাকে। এই ক্ষুদ্র কঙ্করগুলো দীর্ঘ সময় ধরে নদীর জলে ধৌত হওয়ায় তাদের কিনারা ও কোণগুলো তুলনামূলকভাবে গোলাকার হয়। ২. ভিন্ন স্থায়িত্ব ও মজবুতি কৃত্রিম বালুর দৃঢ়তা নদীর বালুর চেয়ে কিছুটা কম হলেও এটি উচ্চমানের পণ্যের নির্দেশিকা পূরণ করতে পারে। সাধারণ কাঠামোগত কাজে ব্যবহার করলে কোনো সমস্যা দেখা দেয় না, তবে যেসব কাঠামোতে ঘর্ষণজনিত প্রভাব বেশি থাকে, সেখানে অবশ্যই অ্যাডমিক্সচার যোগ করতে হবে। একই সাথে, -এর চুন-বালু অনুপাত, বালু ভাঙার সূচক এবং পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ৩. ভিন্ন পাথরের গুঁড়ো (Stone-powder) পরিমাণ প্রাকৃতিক…
Date: Oct. 12, 2026
সাধারণত, প্রক্রিয়ার সময় সূক্ষ্ম বালির ক্ষয় একটি গুরুতর সমস্যা হিসেবে দেখা দেয়, যা কোম্পানিগুলোর জন্য আর্থিক ক্ষতির কারণ হয়ে দাঁড়ায় এবং সূক্ষ্ম বালির উৎপাদন হ্রাস করে। -এর উপস্থিতি ঐতিহ্যবাহী শিল্পে মেশিন থেকে যে পরিমাণ সূক্ষ্ম বালি নষ্ট হয়, তা কার্যকরভাবে পুনরুদ্ধার করতে পারে এবং ব্যবহারকারীদের এই দুশ্চিন্তা দূর করে, ফলে এটি ব্যাপকভাবে গ্রহণযোগ্যতা পেয়েছে। এই নিবন্ধে আপনার রেফারেন্সের জন্য সম্পর্কিত ৭টি সাধারণ জিজ্ঞাসা সংকলন করা হয়েছে। প্রশ্ন ১: কি ইউনিটটি কি এর সাথে একসাথে ব্যবহার করা উচিত? বালু উৎপাদন লাইনে, মূলত এর পরে (এর সাথে যুক্তভাবে) ব্যবহৃত হয়। ঐতিহ্যবাহী বালু তৈরির শিল্পে থেকে যে পরিমাণ সূক্ষ্ম বালু নষ্ট হয় (ক্ষতির হার গুরুতর হলে তা ২০% এরও বেশি হতে পারে), তা পুনরুদ্ধার করতে এটি সহায়ক। এটি অর্থনৈতিক সুবিধা বাড়ায়, টেইলিং প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমায় এবং সূক্ষ্ম বালুর ক্ষতির ফলে পরিবেশে যে দূষণ হয় তা হ্রাস করে। প্রশ্ন ২: ইউনিটের গঠন ও কার্যকারিতা কী? মূলত একটি ওয়াশিং ট্যাঙ্ক, একটি মর্টার পাম্প, একটি মোটর, একটি সাইক্লোন, একটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং একটি রিটার্ন বক্স দিয়ে গঠিত। বালু এবং পাথরের প্ল্যান্টে ব্যবহার করার সময়, এর প্রধান কাজ হলো বালু ধোওয়া এবং বালু আলাদা করা; তাই একে , এবং নামেও ডাকা হয়। ঘনীভবন প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করার সময়, এর প্রধান কাজ হলো টেইলিং পুনরুদ্ধার; তাই একে নামেও ডাকা…
Date: Oct. 12, 2026
উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, একটি স্ক্রিনিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে। এই নিবন্ধটি রেফারেন্স হিসেবে বেশ কিছু সাধারণ সমস্যার সারসংক্ষেপ উপস্থাপন করেছে। ১. দুর্বল স্ক্রিনিং মান (১) স্ক্রিনের ছিদ্র বন্ধ হয়ে যাওয়া যখন ইনপুট উপাদানে কাদা এবং জলের পরিমাণ বেশি থাকে, তখন উপাদানটি স্ক্রিনের ছিদ্রে আটকে গিয়ে তা ব্লক করে দেয়। প্রথমে স্ক্রিনের ছিদ্রগুলো পরিষ্কার করতে হবে এবং পরে জলের স্প্রেয়ের পরিমাণ ও স্ক্রিনের ঝুঁকির কোণ সামঞ্জস্য করতে হবে। (২) স্ক্রিনের মারাত্মক ক্ষয় দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহার করলে স্ক্রিনের ছিদ্রগুলোতে মারাত্মক ক্ষয় হয়, যা স্ক্রিনিংয়ের কার্যকারিতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। ক্ষয়প্রাপ্ত ছিদ্রগুলো মেরামত করতে হবে এবং ক্ষয় অতিরিক্ত হলে স্ক্রিনটি প্রতিস্থাপন করতে হবে। (৩) অনিয়মিত ফিডিং যখন স্ক্রিনের ফিডিং ট্রগ খুব সরু হয়, তখন উপাদানটি পুরো স্ক্রিন পৃষ্ঠে সমানভাবে বিতরণ হয় না, ফলে স্ক্রিন পৃষ্ঠের কার্যকর ব্যবহার বাধাগ্রস্ত হয় এবং স্ক্রিনিংয়ের মান কমে যায়। স্ক্রিনে সমানভাবে ফিডিং নিশ্চিত করতে ফিডিং ট্রগের প্রস্থ সামঞ্জস্য করতে হবে। (৪) স্ক্রিনে উপাদানের স্তর অতিরিক্ত পুরু ফিড রেট বৃদ্ধি, স্ক্রিনের ছিদ্র বন্ধ হয়ে যাওয়া এবং স্ক্রিন পৃষ্ঠের কম ঝুঁকির কারণে উপাদানের স্তর অতিরিক্ত পুরু স্ক্রিনের উপর পদার্থের অনুযায়ী এটি সামঞ্জস্য করা উচিত। ২. স্ক্রিনের অংশগুলো তীব্রভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পরে ছাঁকনির কিছু অংশ তীব্রভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত বা এমনকি ভেঙে যেতে পারে। সাধারণ…
Date: Oct. 12, 2026
ট্রামেল স্ক্রিন এবং ভাইব্রেটিং স্ক্রিন উভয়ই স্ক্রিনিং সরঞ্জাম হলেও, এদের মধ্যে বেশ পার্থক্য রয়েছে। এই নিবন্ধে ট্রামেল স্ক্রিন এবং ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কিছু দিক থেকে পার্থক্য বিশ্লেষণ করা হয়েছে। ১. ভিন্ন স্ক্রিনিং পদ্ধতি স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ট্রামেল স্ক্রিন কম্পিত হয় না। মোটর এবং রিডিউসার বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে ড্রামকে ঘোরায়। ড্রামের ঘূর্ণনের ফলে ড্রামের ভেতরের উপাদানগুলো উচ্চ থেকে নিচের দিকে স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যায় এবং সফলভাবে স্ক্রিন আউট হয়; এটি একটি রোলার স্ক্রিন হিসেবে গণ্য হয়। ভাইব্রেটিং স্ক্রিন হলো কম্পন মোটর দ্বারা উৎপন্ন এক্সাইটিং ফোর্স ব্যবহার করে স্ক্রিনিং করা হয়। খনি শিল্পে সাধারণত সার্কার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং স্ট্রেট লাইন স্ক্রিন ব্যবহৃত হয়। ২. ভিন্ন চেহারা ও গঠন Trommels screen : এটি একটি সিলিন্ডার আকৃতির যন্ত্র। স্ক্রিনিং ক্ষমতা বৃদ্ধির জন্য সিলিন্ডারের বাইরের অংশে স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়। এর আয়তন বড় এবং এটি মূলত একটি মোটর, একটি রিডিউসার, একটি ড্রাম ডিভাইস, একটি স্ক্রিন, একটি ফ্রেম, একটি সিলিং কভার এবং ইনলেট ও আউটলেট নিয়ে গঠিত। Vibrating screen: মূলত স্ক্রিন বক্স, স্ক্রিন ফ্রেম, স্ক্রিন মেশ, ভাইব্রেশন মোটর, মোটর বেস, ড্যাম্পিং স্প্রিং এবং ব্র্যাকেট ইত্যাদি দিয়ে গঠিত। উপাদানের গতিপথের ওপর ভিত্তি করে ভাইব্রেটিং স্ক্রিনকে সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে বিভক্ত করা যায়। লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন: সরঞ্জামটির নিচের অংশে দুটি ভাইব্রেশন মোটর স্থাপন করা থাকে, যা একাধিক…
We are here for your questions anytime 24/7, welcome your consultation.
The latest sand washer price.
Installation and maintenance.
Screening
Sand Washing Machines
Sludge Treatment
Sand Recycling Machines
Address: Shuangyue Road, Changdai Town, Mengjin County, Luoyang, China
Email: export@lylzzg.com
Tel: +86-18736301510
English
日本語
Русский
中文
Español
Français
Português
العربية
Tiếng Việt
Deutsch
한국어
Türkçe
हिन्दी
Bahasa Melayu
Kiswahili