সিলিকা বালু উৎপাদনের মান কীভাবে উন্নত করা যায়
Date: Oct. 12, 2026
সিলিকা বালু উৎপাদনে, স্বাভাবিক পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার পাশাপাশি উৎপাদন লাইনের ডিজাইনেও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বিবেচনা করা প্রয়োজন। এই নিবন্ধটি মূলত -এর আকার নিয়ন্ত্রণ, স্টোন পাউডারের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ এবং ফাইন এগ্রেগেটের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ নিয়ে আলোচনা করে। বালু ও নুড়ি এগ্রেগেটের সুঁচাকৃতি ও চ্যাপ্টা আকার নিয়ন্ত্রণ কংক্রিটের জন্য কঠিন এগ্রেগেটের মান অনুযায়ী, কঠিন এগ্রেগেটের সুঁচাকৃতি ও চ্যাপ্টা আকার ১৫%-এর কম হওয়া উচিত। প্রধান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হলো উন্নত ক্রাশিং সরঞ্জাম এবং যৌক্তিক প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া ব্যবহার করা। সিলিকা বালু উৎপাদনে, সাধারণত প্রাইমারি ক্রাশিং সরঞ্জাম হিসেবে জ কর্ণার (jaw crusher) নির্বাচন করা হয় এবং কিছু ব্যবহারকারী প্রাইমারি ক্রাশিং সরঞ্জাম হিসেবে গিরাতরি ক্রাশার (gyratory crusher) বেছে নেন। মাঝারি ও সূক্ষ্ম ক্রাশিং সরঞ্জাম হিসেবে সাধারণত ইমপ্যাক্ট ক্রাশার বা কোন ক্রাশার ব্যবহার করা হয়। উপাদানের কঠোরতার ওপর ভিত্তি করে সরঞ্জামের নির্বাচন ভিন্ন হয়। তুলনামূলকভাবে, ইমপ্যাক্ট ক্রাশার থেকে প্রাপ্ত চূড়ান্ত এগ্রেগেটে সুঁচাকৃতি ও চ্যাপ্টা আকারের পরিমাণ কম থাকে এবং পণ্যের দানা আকার আরও ভালো হয়। পাথরের গুঁড়ার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ গবেষণায় প্রমাণিত হয়েছে যে সিলিকা বালি উৎপাদনে পাথরের গুঁড়ার উপযুক্ত পরিমাণ বাড়ানো কংক্রিটের মিশ্রণ কার্যকারিতা এবং সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে সহায়ক। এই কারণে, বালি ও নাক্ষত্রিক উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়া নকশায় নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলো গ্রহণ করা যেতে পারে। ১. ছাঁকনিপ্রাপ্ত বালি-জলের মিশ্রণটি গ্রিট চেম্বারের মধ্য দিয়ে এ প্রবেশ করে। হিসেবে একটি প্রশস্ত ওয়েয়ার-ধরনের দীর্ঘ সর্পিল শ্রেণিবিন্যাসক যন্ত্র নির্বাচন করা হয় যাতে অবক্ষেপণ এলাকার দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পেয়ে পাথরের গুঁড়ার ক্ষতি কমে যায়। একই সাথে জল অপসারণের কার্যকারিতাও উন্নত হয়। ২. অতি-সূক্ষ্ম ভাঙন কর্মশালাটি শুষ্ক বালি তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। বালির গুঁড়ার পরিমাণ নিশ্চিত করতে শুষ্ক ছাঁকনি কর্মশালা পরীক্ষা করুন। ৩. বালিতে পাথরের গুঁড়ার পরিমাণ নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং প্রক্রিয়া ও পাথরের গুঁড়ার মিশ্রণ অনুপাতে সময়মতো সমন্বয় সাধন করুন। এর আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ প্রাসঙ্গিক বিধিমালা অনুযায়ী, এর আর্দ্রতার পরিমাণ ৬% এর কম হওয়া…
Date: Oct. 12, 2026
খনিজ -এ সাধারণত যে ব্যবহার করা হয়, তা মূলত একটি নির্দিষ্ট ধরনের স্ক্রিনিং যন্ত্র নয়, বরং এক শ্রেণির যন্ত্রপাতি। সাধারণত এতে জড়িত ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (Inertial vibrating screens), সেলফ-সেন্টারিং ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (Self-centering vibrating screens), এক্সেন্ট্রিক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (Eccentric vibrating screens), হেভি-ডিউটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (Heavy-duty vibrating screens), সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (Circular vibrating screens) এবং লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (Linear vibrating screens) ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। নিচে এই বিভিন্ন ধরনের ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের বৈশিষ্ট্যগুলোর তুলনামূলক বিশ্লেষণ আলোচনা করা হলো। ১. জড়িত ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ভাইব্রেটরটি স্ক্রিন বক্সের ওপর স্থাপন করা থাকে। স্ক্রিন বক্স উপরে-নিচে কম্পিত হওয়ার ফলে আয়রন বা খনিজ পদার্থের পরিমাণের অস্থিরতা স্ক্রিনিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এবং এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা কম হয়, যা মাঝারি ও সূক্ষ্ম গ্রেডের জন্য উপযুক্ত। ২. সেলফ-সেন্টারিং ভাইব্রেটিং স্ক্রিন যখন সেলফ-সেন্টারিং ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (একক শ্যাফ্ট ভাইব্রেটিং স্ক্রিন) কাজ করছে থাকে, তখন স্ক্রিন উচ্চ গতিতে কম্পিত হয়, কিন্তু গ্রুভড পুলির (grooved pulley) স্থানিক অবস্থান অপরিবর্তিত থাকে, তাই একে সেলফ-সেন্টারিং ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বলা হয়। এর কার্যপ্রণালী বিশুদ্ধ জড়িত ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের সাথে অভিন্ন, তবে গঠনগতভাবে বেল্ট হুইলটি ড্রাইভ শ্যাফ্টের সাথে সমকেন্দ্রিক থাকে; কাজের সময় বেল্ট হুইলের কেন্দ্র স্থির থাকে এবং মোটর মসৃণভাবে চলে। সুবিধাগুলো হলো সরল গঠন, সহজ উৎপাদন প্রক্রিয়া, শক্তিশালী স্ক্রিন পৃষ্ঠের কম্পন এবং উচ্চ স্ক্রিনিং দক্ষতা। অসুবিধাটি হলো যে এটি বেশি কম্পন তৈরি…
Date: Oct. 12, 2026
শ্রীলঙ্কায়, স্পাইরাল স্যান্ড ওয়াশার বা হুইল স্যান্ড ওয়াশার যেকোনোটিই হোক না কেন, একটি সাধারণ সমস্যা হলো বালি ধোয়ার পর ফাইন স্যান্ড বা সূক্ষ্ম বালির ব্যাপক ক্ষয়। এটি কীভাবে সমাধান করা যায়? উপরের সমস্যাগুলোর জন্য আপনি নিচের দুটি সমাধান চেষ্টা করে দেখতে পারেন। ১. Sand Washer+ Dewatering Screen এর অর্থ হলো স্যান্ড ওয়াশার সরঞ্জামের পরে একটি ডিওয়াটারিং স্ক্রিন (dewatering screen) স্থাপন করা হয়। স্যান্ড ওয়াশিং মেশিন থেকে বালির আউটপুট তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে, তাই বালির বিশুদ্ধতা সবসময় নিশ্চিত করা সম্ভব হয় না। একটি ডিওয়াটারিং স্ক্রিন যোগ করার পর, কনভেয়ার বেল্টে পাঠানো বালি অপেক্ষাকৃত পরিষ্কার হয়। ডিওয়াটারিং স্ক্রিনের প্রধান কাজ হলো পানি নিষ্কাশন (dewatering), স্লাইম বা নরস কণা দূর করা এবং মধ্যবর্তী কণাগুলো আলাদা করা। এই সরঞ্জামটি কম ঢাল এবং বড় রৈখিক কম্পনের মাধ্যমে কাজ করে, যা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের সাথে সংযুক্ত হয়ে স্ক্রিনের উপরে থাকা বালিকে পরিষ্কার করে। বালি স্ক্রিন থেকে নিষ্কাশিত হয় এবং পানি স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে টেইলিংস পাম্প ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়। ২. এই পদ্ধতিতে সরাসরি ব্যবহার করা হয়। এটি একটি , , , , , এবং অন্যান্য উপাদান নিয়ে গঠিত, যা এবং -এর দ্বৈত কার্যকারিতা প্রদান করে। -এর কাজের নীতি হলো: বালু ও জলের মিশ্রণ -এ প্রবেশ করে, যেখানে দ্বারা এটি পৃথক করা হয় এবং তারপর নিচের -এ ডিহাইড্রেশন…
Date: Oct. 12, 2026
শ্রীলঙ্কায় হলো বালু ও পাথর ধোয়ার জন্য ব্যবহৃত একটি যন্ত্র, যা বালুর পরিচ্ছন্নতা এবং মান উন্নত করতে সক্ষম। এটি কোয়ারি, খনি, নির্মাণ সামগ্রী, পরিবহন, রাসায়নিক, জলসেচ ও ক্ষুদ্র বিদ্যুৎ, কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত , , , ইত্যাদি দেখা যায়। ১. পানির প্লাবন নীতি ব্যবহার করে শ্রেণিবিন্যাস করে। এটি এমন একটি নীতির উপর ভিত্তি করে কাজ করে যেখানে কঠিন কণার আপেক্ষিক গুরুত্ব ভিন্ন হওয়ায় তরলে তাদের অবক্ষেপণের গতিও ভিন্ন হয়। স্ক্রু স্যান্ড ওয়াশার একটি কেন্দ্রীয় গঠনের রোটর ব্যবহার করে। স্পাইরাল ব্লেডটি কেন্দ্রীয় শ্যাফ্টে স্থাপন করা হয় এবং রিডিউসারটি কাজের জন্য কেন্দ্রীয় শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত থাকে। এটিকে সমতল ঢালে স্থাপন করতে হয়। ট্যাঙ্কের নিচের অংশ তিনপার্শ্বীয় ওয়্যার দিয়ে ঘেরা থাকে যা একটি সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক গঠন করে। স্ক্রু হেডগুলো সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কে ডুবিয়ে রাখা হয়। মোটর রিডিউসারের মাধ্যমে স্ক্রুকে চালিত করে এবং ক্রমাগত ঘোরায়, এরপর সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কের তলায় থাকা পারফোরেটেড প্লেটে পরিষ্কার জল প্রেরণ করে। ২. হুইল স্যান্ড ওয়াশিং মেশিন মোটর ভি-বেল্ট, রিডিউসার এবং গিয়ারের মাধ্যমে ধীর গতিতে ইম্পেলারকে ঘোরায়। বালু এবং নুড়ি ফিড চুটের মাধ্যমে প্রবেশ করে, ইম্পেলারের নিচে গড়িয়ে ও ঘষে যায় যাতে নুড়ির পৃষ্ঠ থেকে অপবিত্রতা দূর করা যায় এবং বালুর উপর জলীয় বাষ্পের আবরণ ভেঙে ফেলা যায়। একই সাথে, জল যোগ করে একটি শক্তিশালী…
Date: Oct. 12, 2026
স্যান্ড প্রোডাক্ট লাইনে, বর্জ্য জল পরিশোধন একটি অপরিহার্য ধাপ, এবং টেইলওয়াটার পরিশোধন আরও গুরুত্বপূর্ণ। একটি সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক হলো এমন একটি যন্ত্র যা বর্জ্য জলে থাকা সাসপেন্ডেড সলিডস দূর করতে এবং জল বিশুদ্ধ করতে অধঃক্ষেপণ পদ্ধতি ব্যবহার করে। প্রাইমারি সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কের আকৃতি এবং জলের প্রবাহের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, এটি সাধারণত চারটি প্রকারে বিভক্ত: হরাইজন্টাল ফ্লো, ভার্টিক্যাল ফ্লো, র্যাডিয়াল ফ্লো এবং ইনক্লাইন্ড প্লেট টিউব টাইপ। ১. অনুভূমিক তলানি ট্যাঙ্ক অনুভূমিক তলানি ট্যাঙ্কটি আয়তাকার আকৃতির হয়। বর্জ্য জল ট্যাঙ্কের এক প্রান্ত থেকে প্রবেশ করে, অনুভূমিকভাবে ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং অন্য প্রান্ত থেকে নির্গত হয়। পুকুরের প্রবেশপথের নিচে একটি কাদা বালতি স্থাপন করা থাকে, এবং পুকুরের বাকি অংশের তলাটি ঢালু থাকে যা কাদা বালতির দিকে ঝুঁকে থাকে। সুবিধাসমূহ ১) উৎকৃষ্ট তলানি ফলপ্রসূতা। ২) শক লোড এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের প্রতি সক্ষমতা বেশি। ৩) নির্মাণ কাজ সুবিধাজনক। ৪) একাধিক পুকুরকে সহজেই একটিতে সংযুক্ত করা যায়, যা মেঝের জায়গা সাশ্রয় করে। অসুবিধাসমূহ ১) পুকুরে জলের সমান বন্টন করা কঠিন। ২) যখন স্লাজ নিষ্কাশনের জন্য একাধিক বালতি ব্যবহার করা হয়, তখন প্রতিটি বালতির জন্য পৃথক স্লাজ নিষ্কাশন পাইপ লাগে, যা পৃথকভাবে স্লাজ নিষ্কাশন করে এবং অপারেশন খরচ বেশি হয়। ৩) যখন কাদা স্ক্রেপার ব্যবহার করে কাদা নিষ্কাশন করা হয়, তখন সাপোর্টিং এবং ড্রাইভিং অংশগুলো জলে ডুবে থাকে,…
We are here for your questions anytime 24/7, welcome your consultation.
The latest sand washer price.
Installation and maintenance.
Screening
Sand Washing Machines
Sludge Treatment
Sand Recycling Machines
Address: Shuangyue Road, Changdai Town, Mengjin County, Luoyang, China
Email: export@lylzzg.com
Tel: +86-18736301510
English
日本語
Русский
中文
Español
Français
Português
العربية
Tiếng Việt
Deutsch
한국어
Türkçe
हिन्दी
Bahasa Melayu
Kiswahili