উচ্চ-কম্পাঙ্ক [[T

বালি ও নুড়ি উৎপাদন লাইনে, হাই-ফ্রিকোয়েন্সি এর স্ক্রিনিং মান সরাসরি চূড়ান্ত বালির গুণমানকে প্রভাবিত করে। হাই-ফ্রিকোয়েন্সি এর স্ক্রিনিং মান কম হওয়ার কারণ কী? আসুন এই কারণটি খুঁজে বের করি।

১. স্ক্রিনের ছিদ্র বন্ধ হয়ে যাওয়া

উচ্চ-কম্পাঙ্কের ডিহাইড্রেশন স্ক্রিনের গুণমান কমে যাওয়ার একটি সাধারণ কারণ হলো স্ক্রিনের ছিদ্রগুলো আটকে যাওয়া। এই সমস্যা সমাধানের জন্য উচ্চ-কম্পাঙ্কের ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কম্পন পুনরায় সামঞ্জস্য করা এবং স্ক্রিন পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

২. উপাদানে অতিরিক্ত আর্দ্রতা

স্ক্রিনে প্রবেশকারী উপাদানের আর্দ্রতার একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে উপাদানগুলো সহজেই একসাথে লেগে যায় এবং স্ক্রিন পৃষ্ঠ দিয়ে অনায়াসে প্রবেশ করতে পারে না। তবে, যদি অতিরিক্ত আর্দ্রতার সময় স্ক্রিনিং কার্যকারিতা উন্নত করতে চান, তাহলে স্ক্রিন বাক্সের ঝুঁকির কোণ পরিবর্তন করার চেষ্টা করতে পারেন। ঝুঁকির কোণ যত বেশি হবে, স্ক্রিনিংয়ের গুণমান তত উন্নত হবে।

৩. অসম ফিডিং

অসম ফিডিং শুধুমাত্র উপাদান জমা হওয়া বা সরবরাহ বিঘ্নিত হওয়ার কারণ হয় না, বরং উৎপাদন দক্ষতাও কমিয়ে দেয়। অতিরিক্ত উপাদান জমা হলে স্ক্রিনিংয়ের গুণমান মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে এবং গুরুতর পরিস্থিতিতে এটি যন্ত্রপাতির অপারেশন ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। তাই, স্ক্রিনের ফিডিং গতি এমনভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে ফিডিং সমান ও নিয়মিত থাকে।

৪. স্ক্রিনের উপরে উপাদানের স্তর খুব ঘন

যদি উপরের স্তরের উপাদান খুব ঘন হয়, তবে স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানগুলো সম্পূর্ণভাবে স্ক্রিন করা সম্ভব হয় না

, এবং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, যার ফলে গুণমানের অবনতি ঘটবে। স্ক্রিনে খাদ্য প্রবাহ (feed) কমানো উচিত।
স্ক্রিন পৃষ্ঠে ঘন স্তর জমে থাকা।

5. ড্রাইভিং বেল্ট শিথিল হয়ে যাওয়া

যখন স্ক্রিনের টান শক্তি পর্যাপ্ত হয় না এবং ট্রান্সমিশন বেল্ট অতিরিক্ত শিথিল থাকে, তখন এটি সহজেই স্ক্রিনিং প্রভাব কমিয়ে দেয়। এটি স্ক্রিনিং অপারেশনের স্বাভাবিক অগ্রগতির জন্য অনুকূল নয় এবং পরবর্তীতে স্ক্রিনিং গুণমানকে আরও ক্ষতিগ্রস্ত করে। এই ক্ষেত্রে, স্ক্রিনটি টানটান করা এবং ড্রাইভ বেল্টটি শক্ত করা উচিত।