أخطاء شائعة في عالي التردد لتجفيف الرمل

في خط إنتاج الركام، تؤثر جودة الفرز في مباشرة على جودة الرمل النهائي. فما هي أسباب انخفاض جودة الفرز في ؟ دعنا نكتشف السبب.

1. انسداد فتحات المنخل

يُعدّ انسداد فتحات المنخل سبباً شائعاً لتدني جودة الفرز في . وللتغلب على هذه المشكلة، يجب تخفيف التكتل الناتج عن الاهتزازات عالية التردد وتنظيف سطح المنخل بانتظام لضمان مرور المواد بسلاسة.

2. ارتفاع نسبة الرطوبة في المادة

هناك متطلبات محددة لنسبة الرطوبة في المواد الداخلة إلى المنخل. حيث تؤدي الرطوبة الزائدة إلى التصاق المواد وصعوبة مرورها عبر سطح المنخل. وفي حال الرغبة في تحسين أداء الفرز عند ارتفاع الرطوبة، يمكن تعديل زاوية ميل صندوق المنخل؛ فزيادة زاوية الميل تساهم بشكل مباشر في تحسين جودة الفرز.

3. عدم انتظام التغذية

يؤدي عدم انتظام التغذية ليس فقط إلى تراكم المواد أو انقطاع تدفقها، بل أيضاً إلى انخفاض كفاءة الإنتاج. كما أن التراكم المفرط للمواد يؤثر سلباً على جودة الفرز، وقد يتسبب في حالات حرجة بتوقف تشغيل المعدات. لذا، يجب ضبط سرعة التغذية بشكل مناسب لضمان توزيع متجانس للمواد.

4. سماكة طبقة المواد على المنخل مفرطة

إذا كانت الطبقة العلوية من المواد سميكة جداً، فلن تخضع المواد لفرز كامل أثناء عملية الفرز

، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في كفاءة وتراجع جودة الفرز. يجب تقليل معدل التغذية على الشاشة.
تراكم طبقة سميكة على سطح المنخل.

5. ارتخاء حزام القيادة

عندما لا تكون قوة الشد للشاشة كافية، يكون حزام النقل مرتخيًا بشكل مفرط، مما يقلل بسهولة من فعالية . وهذا يعيق سير عمليات الفرز بشكل طبيعي ويؤثر لاحقًا على جودة الفرز. في هذه الحالة، يجب شد الشاشة وشد حزام القيادة.