LZZG News

স্যান্ড ওয়াশিং মেশিনের মরিচা সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন

Date: Oct. 12, 2026

-এর দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা বিভিন্ন মূল অংশের রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত করে কিন্তু কেবল তাতেই সীমাবদ্ধ নয়। -এর লুব্রিকেশন ব্যবস্থাটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি দীর্ঘ সময় ধরে রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয়, তবে এটি জং ধরে যেতে পারে এবং যন্ত্রের কার্যকারিতা বাধাগ্রস্ত হতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি যান্ত্রিক ত্রুটির কারণও হতে পারে, যা সময় নষ্ট করে এবং উৎপাদনে প্রভাব ফেলে। তাই নিচে -এর জন্য লুব্রিকেন্টের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হলো। ১. -এর তেল ট্যাঙ্কের আয়তন ছোট হওয়ায় এতে সংরক্ষণযোগ্য লুব্রিকেটিং তেলের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম থাকে। উপরন্তু, কাজের সময় তেলের তাপমাত্রা বেশি থাকে, যা লুব্রিকেটিং তেলের ভালো থার্মাল স্থিতিশীলতা এবং অ্যান্টি-অক্সিডেশন বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে। যেহেতু -এর কর্মক্ষেত্রটি খুবই কঠোর—যেখানে কয়লা ধুলো, পাথরের ধুলো এবং পানির পরিমাণ বেশি থাকে—সেখানে লুব্রিকেটিং তেল অবশ্যই এই অপদ্রব্যগুলো দ্বারা দূষিত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। তাই লুব্রিকেটিং তেলের ভালো অ্যান্টি-রাস্ট (জং প্রতিরোধী), অ্যান্টি-কোরোসন (ক্ষয় প্রতিরোধী) এবং অ্যান্টি-এমুলসিফিকেশন (নিঃসরণ প্রতিরোধী) বৈশিষ্ট্য থাকা আবশ্যক। ২. যদি এটি ওপেন পিট -এর হয়, তবে চার ঋতুতে তাপমাত্রার পরিবর্তনের প্রতিও আমাদের মনোযোগ দিতে হবে। কিছু জায়গায় দিন ও রাতের তাপমাত্রার পার্থক্যও বেশি থাকে। এর ফলে নির্বাচিত লুব্রিকেটিং অয়েলের সান্দ্রতা তাপমাত্রার সাথে খুব কম পরিবর্তিত হওয়া প্রয়োজন। শুধুমাত্র উচ্চ তাপমাত্রায় লুব্রিকেটিং অয়েলের সান্দ্রতা অত্যন্ত কমে যাওয়া এবং লুব্রিকেশন ফিল্ম তৈরি করতে ব্যর্থ হয়ে কাঙ্ক্ষিত লুব্রিকেশন প্রভাব অর্জনে বাধা সৃষ্টি করা প্রতিরোধ করাই নয়, বরং নিম্ন তাপমাত্রায় সান্দ্রতা অত্যন্ত বেড়ে যাওয়া এবং যার ফলে স্টার্টআপ ও কাজ করা কঠিন হয়ে পড়াও প্রতিরোধ করতে হবে। আরেকটি বিষয় হলো, কিছু সরঞ্জাম উচ্চ তাপমাত্রা অব্যাহত থাকলে আগুন বা এমনকি বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে। তাই, কম ফ্ল্যাশ পয়েন্টযুক্ত লুব্রিকেন্টের পরিবর্তে ভালো ফ্লেম রেজিস্ট্যান্স সম্পন্ন লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা আবশ্যক। ৩. সিলকে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য লুব্রিকেন্টের সিলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণতা প্রয়োজন। সাধারণভাবে, কেবল সরঞ্জামের লুব্রিকেশনই গুরুত্বপূর্ণ নয়, লুব্রিকেন্টের মানও অত্যন্ত…

আরও জানুন

  • 12
    2026-10

    স্লাজ এবং স্লাজ -এর মধ্যে পার্থক্য

    Date: Oct. 12, 2026

    স্লাজ ঘনীভবন প্রক্রিয়ায় স্লাজের ঘনত্ব প্রায় ১% থেকে ৩-৪%-এ উন্নীত করা হয়। অন্যদিকে, স্লাজ ডিওয়াটারিং বা পানি অপসারণ প্রক্রিয়ায় প্রায় ৩% ঘনত্বের স্লাজ থেকে অধিকাংশ পানি সরিয়ে ফেলে আর্দ্রতা কমানো এবং শুষ্কতা বৃদ্ধি করা হয়। এই দুটি প্রক্রিয়ার কার্যকারিতার মধ্যে সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। আজ LZZG টেকনিক্যাল বিভাগ আপনাকে শেখাবে কীভাবে স্লাজ ডিওয়াটারিং এবং স্লাজ ঘনীভবনের মধ্যে পার্থক্য চিহ্নিত করতে হয়। স্লাজ ঘনীভবন সাধারণত স্লাজ ঘনীভবন প্রক্রিয়াটি তিন ধরনের হয়ে থাকে: গ্র্যাভিটি কনসেন্ট্রেশন (মাকড়সা), মেকানিক্যাল কনসেন্ট্রেশন (যান্ত্রিক) এবং এয়ার ফ্লোটেশন কনসেন্ট্রেশন (বাতাসচালিত ভাসমান পদ্ধতি)। এর মধ্যে প্রাকৃতিক মহাকর্ষ বল ব্যবহার করে স্লাজ থেকে তরল পৃথক করার গ্র্যাভিটি কনসেন্ট্রেশন পদ্ধতিটি ব্যাপকভাবে প্রচলিত। স্লাজ ঘনীভবন হলো এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে মহাকর্ষ বা এয়ার ফ্লোটেশন পদ্ধতির মাধ্যমে স্লাজের আর্দ্রতা হ্রাস করে স্লাজকে ঘন করা হয়। এটি স্লাজের আর্দ্রতা ও আয়তন কমানোর একটি কার্যকরী পদ্ধতি। স্লাজ ঘনীভবন মূলত স্লাজের ইন্টারস্টিশিয়াল ওয়াটার বা ফাঁকা স্থানের পানি কমাতে সাহায্য করে। ঘনীভূত স্লাজ পেস্টের মতো দেখতে হয় কিন্তু এটি এখনও তার তরল গুণাবলী বজায় রাখে। স্লাজের আয়তন কমানোর জন্য এটি সবচেয়ে অর্থনৈতিক ও কার্যকরী উপায়, তবে সাধারণত ঘনীভবন প্রক্রিয়ায় স্লাজের আর্দ্রতা ৯০%-এর নিচে নামানো কঠিন হয়ে পড়ে। সাধারণত ব্যবহৃত স্লাজ ঘনীভবন সরঞ্জাম উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন ডিপ কোন থিকেনার ঐতিহ্যবাহী ভার্টিক্যাল ফ্লো সেডিমেন্টেশন সরঞ্জামের ওপর ভিত্তি করে তৈরি। অভ্যন্তরীণ ব্যারেলের…

    আরও জানুন

  • 12
    2026-10

    ফ্রেম ফিল্টার প্রেসের কার্যক্ষম দক্ষতা কীভাবে উন্নত করা যায়

    Date: Oct. 12, 2026

    ফ্রেম ফিল্টার প্রেস হলো একটি গুরুত্বপূর্ণ জল পরিশোধন সরঞ্জাম, যা ইউরোপ এবং আমেরিকায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেসের কর্মক্ষমতা কীভাবে উন্নত করা যায় তা অনেক ব্যবহারকারীর জন্য একটি চিন্তার বিষয়। আজ এই নিবন্ধে সবার জন্য দক্ষতা বৃদ্ধির কয়েকটি উপায় সংক্ষেপে তুলে ধরা হলো। ১. ফিড সাইজ কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে কিছু বা প্ল্যান্ট বা অন্যান্য সরঞ্জামকে ফিল্টার প্রেস-এর সাথে সমন্বিতভাবে কাজ করিয়ে উপাদান পুনরুদ্ধার ও ছাঁকনির একটি বদ্ধ-সার্কিট প্রক্রিয়া অর্জন করে। যখন ছাঁকনি ও ধোয়ার সিস্টেমটি মোটা হয়, তখন -এর আন্ডারফ্লোর একটি অংশ যুক্তিসঙ্গতভাবে -এ পাঠানো যেতে পারে যাতে মোটা উপাদান পুনরুদ্ধার করা যায় এবং কেন্দ্রবিমুখীকরণের তরলটি ফিল্টার প্রেসে ফিড করার জন্য ফিরিয়ে দেওয়া যায়। এটি ফিল্টার প্রেসের কণার আকারের গঠন উন্নত করতে পারে এবং ফিল্টার প্রেসের কার্যগত অবস্থার উন্নতি ঘটাতে পারে। ২. ফিডিং ঘনত্ব কাজের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে তাত্ত্বিকভাবে, এর ফিডিং ঘনত্ব যত বেশি হয়, চক্র তত সংক্ষিপ্ত হয়, যা একটি বৃহত্তর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বজায় রাখতে পারে। এটি আদর্শ আর্দ্রতা এবং ফিল্ট্রেটে নিম্ন কঠিন পদার্থের পরিমাণ অর্জন করতে সক্ষম। তবে খুব বেশি ঘনত্ব (উচ্চ-কার্যকরী গভীর শঙ্কু ঘনীভবক) এর স্বাভাবিক ও নিরাপদ অপারেশনের জন্য গোপন ঝুঁকির সৃষ্টি করতে পারে। তাই, Longding Environmental Technology এখানে সুপারিশ করে: এর ফিডিং ঘনত্ব ৪০০-৬০০g/L বজায় রাখা উচিত, যাতে এটি শুধুমাত্র এর প্রয়োজনীয়…

    আরও জানুন

  • 12
    2026-10

    বালি ধোয়ার মেশিনের ব্যর্থতা এবং বিশ্লেষণ

    Date: Oct. 12, 2026

    মেশিন-তৈরি বালু উৎপাদনের ক্ষেত্রে দ্বারা ধোয়া বালু বেশি পরিষ্কার এবং এর গুণমানও উন্নত হয়। তাই, কৃত্রিম বালু উৎপাদন লাইনে একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসেবে ধীরে ধীরে আবির্ভূত হয়েছে। ব্যবহারের সময় কিছু ত্রুটি দেখা দিতে পারে। এই নিবন্ধে ব্যবহারের সময় ব্যবহারকারীদের সামনা-সামনি হতে থাকা সম্ভাব্য ত্রুটি ও তার সমাধান নিয়ে আলোচনা করা হলো। প্রশ্ন ১: বালু পরিষ্কার নয় সমাধান: বালু ধোয়ার সময় প্রথমে ফ্লাশিং পাইপ চালু করুন, তারপর বালু ধোয়ার জন্য উপকরণ সরবরাহ করুন। পানির প্রবাহ এমনভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে পরিষ্কারক অংশ পরিচ্ছন্ন থাকে এবং স্লটের সাথে বালু যেন বাইরে না যায়। উপকরণ যোগ করার সময় তা একরূপভাবে এবং খুব দ্রুত নয়—এমনভাবে যোগ করতে হবে, কারণ এটি বালুর গুণমানকে প্রভাবিত করে। প্রশ্ন ২: বালু ধোয়ার পরিমাণ কমে গেছে বা বালু লিক করছে ত্রুটির কারণ: বালু নেট (sand net) ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে অথবা বালু নেট স্থির করার বোল্টগুলো ঢিলে হয়ে পড়ে গেছে। সমাধান: বালু নেট পরীক্ষা করে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন এবং বোল্টগুলো শক্ত করে স্থির করুন। প্রশ্ন ৩: বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা অতিরিক্ত বেশি ত্রুটির কারণ: গ্রিজ ময়লা হওয়া বা গ্রিজের পরিমাণ অনুপযুক্ত হওয়া। সমাধান: গ্রিজ প্রতিস্থাপন করুন। গ্রিজের পরিমাণ মাঝারি হতে হবে, অত্যধিক বেশি বা কম যেন না হয়। প্রশ্ন ৪: বালু ধোয়ার সময় ঘূর্ণায়মান হওয়ার সমস্যা ত্রুটির কারণ: স্পাইরাল এর গতি অতিরিক্ত…

    আরও জানুন

  • 12
    2026-10

    লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের রক্ষণাবেক্ষণ কীভাবে করবেন

    Date: Oct. 12, 2026

    অনেক গ্রাহক কম্পন স্ক্রিন পণ্যটি হাতে পাওয়ার পর সরাসরি উৎপাদনে চালু করেন এবং যন্ত্রপাতির পারফরম্যান্স যাচাই করেন না। কিছু সময়ের পরে, বিভিন্ন ধরনের সমস্যা দেখা দেয়। এই নিবন্ধে আমরা আপনাকে কম্পন স্ক্রিনের রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিচর্যা সম্পর্কে বিস্তারিত জানাব। কম্পন স্ক্রিনের দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ (১) যন্ত্রপাতি চালুর আগে বিয়ারিংয়ের লুব্রিকেশন এবং স্ক্রিনের টান (tension) অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে। স্ক্রিন যদি ঢিলা থাকে, তবে স্থানীয়ভাবে বেঁকে যাওয়া বা ফুলে ওঠার সমস্যা দেখা দেবে, যা স্ক্রিনের অকালে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার কারণ হবে এবং স্ক্রিনিংয়ের মান কমে যাবে। (২) চালুর আগে এবং অপারেশনের সময় ট্রান্সমিশন বেল্টের টানের মাত্রা সম্পর্কে সতর্ক থাকতে হবে। এটি কম্পন স্ক্রিনের উৎপাদনক্ষমতা কমিয়ে দেবে, এমনকি স্ক্রিন সম্পূর্ণভাবে আটকে যেতে পারে। (৩) সিভ মেশিন এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইসের সকল বোল্ট সংযোগ খুঁটিয়ে পরীক্ষা করা উচিত। (৪) অ্যাডজাস্টেবল লিনিয়ার কম্পন স্ক্রিনের রোলিং বিয়ারিং মলিবডেনাম ডাইসালফাইড বা ইয়েলো গ্লিসারিন দিয়ে লুব্রিকেটেড হয়; শীতকালে ২৫% ইঞ্জিন অয়েল যোগ করা উচিত। (5) এর বহনক্ষম তাপমাত্রা ৭৫℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয়, যা বিয়ারিং-এর ওপর প্রভাব ফেলতে পারে। লুব্রিকেন্ট তেলের ভুল নির্বাচন, অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত তেলের পরিমাণ, বিয়ারিং-এ ধুলাবালি প্রবেশ, বা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনও এই সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে। তাই, অপারেশনের সময় বিয়ারিং-এর রক্ষণাবেক্ষণ কাজ জোরদার করা আবশ্যক। (6) হলো একটি যন্ত্র যা প্রচুর পরিমাণে ধুলাবালি উৎপন্ন করে। কর্মক্ষেত্রের অবস্থার…

    আরও জানুন

If you have any question, please click here for live help. If you have any question, please click here for live help.
ফেসবুক
ফেসবুক