সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের অপারেশনে ৩টি প্রধান সমস্যা
Date: Oct. 12, 2026
খনি উৎপাদনে ভাইব্রেটিং স্ক্রিন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক সরঞ্জাম। এতে কোনো ত্রুটি দেখা দিলে তা সরাসরি প্রোডাকশন লাইনের স্বাভাবিক কার্যক্রমকে ব্যাহত করে। সাধারণ ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের একটি প্রকার হিসেবে, দৈনন্দিন অপারেশনে সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কী কী সমস্যা দেখা দেয়? এই সমস্যার মুখোমুখি হলে আমাদের কীভাবে সেগুলোর সমাধান করা উচিত? এই নিবন্ধটি তিনটি সাধারণ circular কম্পন স্ক্রিন সমস্যার কারণ বিশ্লেষণ করে এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা প্রস্তাব করে। ১. সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের শ্যাফ্ট ভেঙে যাওয়া সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন মূলত মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা এক্সেন্ট্রিক ভরযুক্ত একটি ভাইব্রেটরকে ঘুরিয়ে কম্পন তৈরি করে। কম্পন প্রক্রিয়ায়, শ্যাফ্ট হলো সেই মূল উপাদান যা সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনকে কম্পিত করে এবং একই সাথে এটি বেশ বড় বলের শিকার হয়। তাই বাস্তব ব্যবহারে শ্যাফ্ট ভেঙে যাওয়া একটি তুলনামূলকভাবে সাধারণ ত্রুটি। একবার শ্যাফ্ট ভেঙে গেলে, সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন অবিলম্বে কাজ করা বন্ধ করে দেয় এবং এর রক্ষণাবেক্ষণ বেশ জটিল, তাই এ বিষয়ে বিশেষ সতর্কতা অবলম্বন করা আবশ্যক। কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা ১) দীর্ঘমেয়াদী ধাতব ক্লান্তি বা নিম্নমানের শ্যাফ্ট উপাদান গোল এর শ্যাফ্ট একটি ধাতব উপাদান দিয়ে তৈরি, যা ব্যবহারের সময় দীর্ঘক্ষণ টর্ক এবং পুনরাবৃত্তিমূলক আঘাতের সম্মিলিত ভ্রামকের (combined moment) মুখোমুখি হয়। দীর্ঘমেয়াদী আঘাত ও টর্কের প্রভাবে শ্যাফ্টের অভ্যন্তরীণ উপাদান ধীরে ধীরে ক্লান্ত হয়ে পড়ে এবং ক্লান্তির সীমা অতিক্রম করার পর এটি ভেঙে যায়। এছাড়াও, বিভিন্ন উপাদানের টর্শনাল শক্তিতে ব্যাপক পার্থক্য থাকে। যদি উপাদানের মান কম হয়, তবে তা অবশ্যই নমনীয় শক্তি (bending strength) এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, ফলে শ্যাফ্টটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার ঝুঁকিতে পড়ে। বৃত্তাকার ভাইব্রেশন স্ক্রিন ক্রয়ের ক্ষেত্রে একটি নিয়মিত এবং বিশ্বস্ত প্রস্তুতকারক নির্বাচন করা আবশ্যক, যাতে প্রতিটি উপাদানের পছন্দ যুক্তিসঙ্গত হয়। একই সাথে, বৃত্তাকার ভাইব্রেশন স্ক্রিনকে কখনোই ম্যাটেরিয়াল বা পদার্থের ওপর দিয়ে চালু করা যাবে না; এটি অবশ্যই খালি অবস্থায় (ম্যাটেরিয়াল ছাড়া) চালু করতে হবে। দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ…
Date: Oct. 12, 2026
১. উদ্দেশ্য JR-টাইপ ব্যানানা স্ক্রিন কয়লা, বালি ও নুড়ি সংগ্রহ, খনিজ এবং অন্যান্য উপাদানের স্ক্রিনিং, ডিওয়াটারিং, মিডলিং অপসারণ এবং স্লাইম অপসারণের জন্য উপযুক্ত। এই সিরিজটি স্ক্রিনের বিভিন্ন ব্যবহার এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার ভিত্তিতে পৃথক স্ক্রিনিং এলাকা, স্ক্রিন স্লিট আকার, স্ক্রিন পৃষ্ঠের বিভাগের সংখ্যা এবং স্ক্রিন পৃষ্ঠের ঢাল গ্রহণ করে। এটি এক-স্তর এবং দ্বি-স্তর পণ্যে বিভক্ত। কার্যক্ষম এলাকা হলো 5.7m2~30.2m2। মূলত ২০টি প্রধান স্পেসিফিকেশন এবং মডেল রয়েছে, যা বিভিন্ন ধরনের খনি এবং কয়লা প্রস্তুতকারী প্ল্যান্টের উৎপাদন চাহিদা মূলত পূরণ করতে পারে। ২. গঠন ও প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য ১) সমান পুরুত্বের স্ক্রিনিং নীতি অনুসরণ করে, ফিড প্রান্তে একটি বড় ঢালযুক্ত স্ক্রিন পৃষ্ঠ থাকে এবং এরপর এটি নির্দিষ্ট কোণে ধাপে ধাপে নিচে নেমে ডিসচার্জ পোর্ট পর্যন্ত যায়। ফিড পোর্টে ঢালযুক্ত স্ক্রিন পৃষ্ঠের কারণে উপাদান যখন স্ক্রিন পৃষ্ঠ অতিক্রম করে, তখন উচ্চতর স্ক্রিনিং গতি এবং সরু উপাদানের মাধ্যমে তা পৃথক হয়। যেহেতু বাল্ক বা আয়তনিক উপাদান খাড়া ঢালের মধ্য দিয়ে দ্রুত চলাচল করে, এই আগেভাগে স্তরবিন্যাস (stratification) ক্ষুদ্র কণাগুলোকে স্ক্রিন পৃষ্ঠের কাছাকাছি নিয়ে আসে এবং তারা স্ক্রিনের ছিদ্রপথে অপেক্ষাকৃত বাধাহীনভাবে চলে যেতে পারে। ফলে ব্যানানা স্ক্রিনের স্ক্রিনিং দক্ষতা বেশি এবং ঐতিহ্যবাহী গ্রেডিং স্ক্রিনের তুলনায় এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা অনেক বেশি, যা একজন উন্নতমানের স্ক্রিনিং যন্ত্র হিসেবে পরিচিত। ২) ভাইব্রেটর: বিশ্বের অত্যাধুনিক JR বক্স ভাইব্রেটর (বিস্তারিত জানতে JR…
Date: Oct. 12, 2026
অনেক গ্রাহক ব্যবহারের সময় স্ক্রিনের দ্রুত ক্ষয়ের সম্মুখীন হন, যার ফলে স্ক্রিন বারবার নষ্ট হয় এবং নতুন স্ক্রিন দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হয়, যা উৎপাদন খরচ বাড়িয়ে দেয়। নিচের লেখাটি আপনাদেরকে জানাবে কেন প্রায়ই ক্ষতিগ্রস্ত হয়? এই ধরনের সমস্যা পুনরায় এড়ানোর উপায়। কারণ ১: স্ক্রিন মেশ এবং স্ক্রিন ফ্রেম ভালোভাবে আটকা থাকে না দীর্ঘ সময় ধরে চালানোর পর, উপকরণ এবং স্ক্রিন পৃষ্ঠের মধ্যে ক্রমাগত সংঘর্ষের ফলে স্ক্রিন এবং স্ক্রিন ফ্রেমের সংযোগ শিথিল হয়ে যায়। এর ফলে স্ক্রিন ঢিলা হয়ে যায় এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে স্ক্রিন ক্ষতিগ্রস্ত হয়। সমাধান: স্ক্রিন ঢিলা না হয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ করা আবশ্যক। যদি কোনো শিথিলতা দেখা যায়, তবে ম্যানুয়ালি স্ক্রিন টাইট করে দিতে হবে। কারণ ২: স্ক্রিনের উপাদানের মান নিম্নমানের ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল ৩০৪, কার্বন স্টিল এবং পলিইউরেথেন দিয়ে তৈরি স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়। কার্বন স্টিলের তুলনায় ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল বেশি স্থায়ী ও টেকসই। সবচেয়ে টেকসই স্ক্রিন হলো পলিইউরেথেন, তবে এর খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি। যদি স্ক্রিনের মান ভালো না হয়, তবে কিছু সময় ব্যবহারের পর স্ক্রিন দ্রুত ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। সমাধান: একটি বিশ্বস্ত প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে স্ক্রিন কেনা উচিত যাতে এটি ম্যাটেরিয়াল স্ক্রিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত হয় এবং উচ্চমান ও দীর্ঘ আয়ুষ্কাল নিশ্চিত করা যায়। কারণ ৩: ব্লকিং বা জমে থাকা…
Date: Oct. 12, 2026
অর্ডার করার সময় কী ধরনের জ্ঞান থাকা প্রয়োজন? অনেক নতুন ব্যবহারকারী এই বিষয়ে নিশ্চিত নন। কিন্তু অভিজ্ঞ গ্রাহকদের জন্য এটি খুবই সহজ। কেনাকাটার পূর্বে কোন বিষয়গুলোতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত? এই নিবন্ধে আমরা আপনার জন্য বিস্তারিত বিশ্লেষণ করেছি। ১. -এর সংজ্ঞা ব্যবহারের দৃষ্টিকোণ থেকে -কে দুই ভাগে বিভক্ত করা যায়। একটি হলো স্যান্ড ওয়াশিং সিস্টেম: এটি ব্যাপক অর্থে একটি , যা বিভিন্ন সাইট মিক্সিং প্ল্যান্ট এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রকল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অন্যদিকে, যে -এর সাথে স্যান্ড মেশিন সংযুক্ত থাকে, তার বাস্তব ব্যবহারে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। সাধারণভাবে বলা যায়, কেবল বালু পরিষ্কার করার জন্যই নয়, বরং অপদ্রব্য বা ময়লা দূরীকরণের কাজেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, স্যান্ডস্টোন এবং আবহাওয়াগত বালু থেকে পাওয়া বালুকে "ওয়াশড স্যান্ড" বলা হয়। ২. এর শ্রেণিবিন্যাস সাধারণত স্ক্রু এবং হুইল বাকেট ধরনের হয়ে থাকে, যার মূল কাজ হলো পাথরের ভেতরের অপবিত্রতা দূর করা এবং পণ্যের বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি করা। কিছু উচ্চ পরিষ্কার ক্ষমতা এবং বড় আউটপুট প্রদান করলেও বালু ও নুড়ির লস বেশি হয়। LZZG-এর বাকেট দ্বারা পরিষ্কৃত উপাদান কৃত্রিম বালু ও নুড়ির মানদণ্ড পূরণ করে এবং এটি প্রধানত নির্মাণ সাইট, বালু ও নুড়ির প্ল্যান্ট, জলবিদ্যুৎ কেন্দ্রের কংক্রিট প্রিকাস্ট প্ল্যান্ট, কাচের কারখানা এবং তেল কূপে ব্যাকফিলিংয়ের জন্য চাপযুক্ত বালু পরিষ্কার, গ্রেডিং এবং ডিওয়াটারিংয়ে ব্যবহৃত হয়। ৩. -এর কর্মপরিবেশ ১)…
Date: Oct. 12, 2026
স্পাইরাল ক্লাসিফায়ার হলো এমন একটি যন্ত্র যা স্লারিতে বিভিন্ন অবক্ষেপণ গতিতে কঠিন কণাগুলোকে শ্রেণীবদ্ধ করে। স্পাইরাল ক্লাসিফায়ার দুই প্রকারের হয়: হাই ওয়্যার-টাইপ স্পাইরাল ক্লাসিফায়ার এবং ডুবন্ত (সাবমার্জড) স্পাইরাল ক্লাসিফায়ার। উৎপাদনে ব্যবহারকারীদের কোনটি বেছে নেওয়া উচিত? আসুন একসাথে দেখে নিই। ১. ব্লেডের সংখ্যা অনুযায়ী নির্বাচন করুন অধিক সংখ্যক ব্লেড শ্রেণিবদ্ধকরণ এলাকা বৃদ্ধির জন্য সহায়ক এবং উচ্চতর পরিচালনাযোগ্যতার চাহিদা পূরণ করা তুলনামূলকভাবে সহজ হয়, তবে একই সাথে এটি শ্রেণিবদ্ধকরণ সরঞ্জামকে আরও জটিল করে তোলে। তাই, বিশেষ চাহিদা মেটানো এবং খনিজ স্লারির দ্বারা সীমাবদ্ধতা ছাড়াও, যতটা সম্ভব কম সংখ্যক ব্লেড ব্যবহার করা উচিত। ২. গ্রাইন্ডিং বা পেষণের সূক্ষ্মতা অনুযায়ী নির্বাচন করুন স্পাইরাল ক্লাসিফায়ারের ওভারফ্লো ওয়্যারের উচ্চতা আকরিকের অবক্ষেপণ এলাকার আকারকে প্রভাবিত করে। উৎপাদনে, আমরা গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতার চাহিদা অনুযায়ী উপযুক্ত মডেল বেছে নিতে পারি। উচ্চ ওয়্যার স্পাইরাল ক্লাসিফায়ারের ওভারফ্লো ওয়্যারের উচ্চতা H হলো স্পাইরালের ব্যাস D-এর 1/4 থেকে 3/8 অংশ, যা মূলত 0.83-0.15mm ওভারফ্লো পার্টিকেল সাইজের আকরিক শ্রেণিবিন্যাসের জন্য ব্যবহৃত হয়। ডুবন্ত স্পাইরাল ক্লাসিফায়ারের ক্ষেত্রে H হলো D-এর 3/4 থেকে 1 অংশ। এটি মূলত 0.15-0.07mm ওভারফ্লো পার্টিকেল সাইজের আকরিক শ্রেণিবিন্যাসের জন্য উপযুক্ত। ৩. প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার ভিত্তিতে নির্বাচন স্পাইরাল ক্লাসিফায়ার ট্যাঙ্কের প্রস্থ ওভারফ্লো নিষ্কাশন গতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ট্যাঙ্ক যত চওড়া হবে, ওভারফ্লো নিষ্কাশন গতি তত দ্রুত হবে এবং মোটা কণাগুলো ওভারফ্লোর সাথে বেরিয়ে যাওয়ার…
আপনার প্রশ্নের জন্য আমরা যেকোনো সময় ২৪/৭ উপস্থিত আছি, আপনার পরামর্শের স্বাগতম।
সর্বশেষ বালু ওয়াশার মূল্য
স্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ছাঁকনি
বালু ধোয়ার মেশিন
স্লাজ প্রক্রিয়াকরণ
বালু পুনর্ব্যবহারকারী যন্ত্র
ঠিকানা: শুয়াংয়ুয়ে রোড, চাংদাই টাউন, মেনজিন কাউন্টি, লুইয়াং, চীন
ইমেইল: export@lylzzg.com
টেলিফোন: +86-18736301510
English
日本語
Русский
中文
Español
Français
Português
العربية
Tiếng Việt
Deutsch
한국어
Türkçe
हिन्दी
Bahasa Melayu
Kiswahili