শ্যাফটলেস ট্রমেলের কার্যপ্রণালী
Date: Oct. 12, 2026
-এর কার্যপ্রণালী হলো ফ্রেমের ওপর -এর রোলার ডিভাইসটি তির্যকভাবে স্থাপন করা এবং নন-সেন্ট্রাল শ্যাফ্ট স্ট্রাকচারাল ডিজাইন গ্রহণ করা। মোটর পিনিয়ন গিয়ারকে ঘোরায়, যা ড্রামের বড় গিয়ার বা চেইনের সাথে জড়িত হয়ে ড্রামের গিয়ারে মেশ করে। মোটর চেইন চালনা করে অথবা ড্রাম দুটি আইডলারের ওপর স্থাপন করা হয়, যেখানে মোটর আইডলারগুলোকে চালিত করে। চালক ডিভাইসের প্রভাবে ড্রাম ডিভাইসটি ঘোরে। যখন উপাদান ড্রাম ডিভাইসে প্রবেশ করে, তখন ড্রাম ডিভাইসের তির্যকতা এবং ঘূর্ণনের কারণে স্ক্রিন পৃষ্ঠের উপাদানটি উল্টে যায় এবং গড়িয়ে যায়। যোগ্য উপাদান (স্ক্রিনের নিচের পণ্য) ড্রামের পেছনের প্রান্তের নিচের ডিসচার্জ পোর্ট দিয়ে নির্গত হয়, এবং অযোগ্য উপাদান (স্ক্রিনের উপরের পণ্য) ড্রামের শেষ প্রান্তের ডিসচার্জ পোর্ট দিয়ে নির্গত হয়। ড্রামের ভেতরে উপাদানের উল্টানো এবং গড়ানোর কারণে, স্ক্রিন হোলে আটকে থাকা উপাদানটি বের করে দেওয়া হয়, যাতে স্ক্রিন হোল ব্লক না হয়। শাফটলেস ট্রমেলের প্রয়োগ পরিসীমা শাফটলেস ট্রমেল মূলত বেল্ট আকৃতির এবং অত্যন্ত জটিল উপাদানগুলোর গ্রেডিং বা শ্রেণিবিন্যাস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি বিদ্যুৎ, খনিজ, ধাতুবিদ্যা, নির্মাণ সামগ্রী, রাসায়নিক এবং অন্যান্য উৎপাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে প্রচলিত। স্যান্ড ফিল্ডে আগুন প্রতিরোধী উপাদান, কয়লা, সার এবং পাথরের শ্রেণিবিন্যাসের জন্য এবং কয়লা, কোক, হোয়াইট অ্যাশ ও প্লেসার গোল্ড ওয়ারের মতো সান্দ্র ও আর্দ্র উপাদানগুলোর ছাঁকনি করার জন্য এটি সাধারণত ব্যবহার করা হয়, যাতে পণ্যের গঠন আরও সমান হয় এবং উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করা যায়। শাফটলেস ট্রমেলের ধরন অনুযায়ী শ্রেণিবিন্যাস ট্রান্সমিশন পদ্ধতি অনুযায়ী শাফটলেস রোলার স্ক্রিনগুলো তিনটি ভাগে বিভক্ত: গিয়ার ট্রান্সমিশন টাইপ, চেইন ট্রান্সমিশন টাইপ এবং রোলার ট্রান্সমিশন টাইপ। শাফটলেস ট্রমেলের সুবিধাসমূহ শাফটলেস ট্রমেলকে কেন্দ্রীয় শাফটযুক্ত ট্রমেলের সাথে তুলনা করা হয়। এর গঠন বেশি সরল। কম্পন মোটরের কাছে ড্রাম স্ক্রিনের এক প্রান্তে, কয়েকটি ইস্পাত বার সমানভাবে ড্রামের চারপাশে ওয়েল্ড করা থাকে এবং বারগুলোর অন্য প্রান্ত ড্রামের কেন্দ্রীয় অক্ষের দিকে একত্রিত হয়। স্থির করার পর, কম্পন মোটরটি একটি…
Date: Oct. 12, 2026
কেন স্লাজের ডিহাইড্রেশন বা জলমুক্তকরণ প্রয়োজন? এটি একটি প্রশ্ন যা অনেক কাস্টমার মনে করেন। আমি আপনাদের জন্য স্লাজের গভীর ডিহাইড্রেশনের কারণগুলো বিশ্লেষণ করব। শিল্পে উৎপন্ন স্লাজ যদি ডিহাইড্রেট করা না হয়, তবে তা পরিষ্কার ও পরিবহন করা কঠিন হয়ে পড়ে, যা শুধু পরিবেশ দূষণই ঘটায় না, বরং আরও অনেক সমস্যার সৃষ্টি করে। ১. স্লাজের গভীর ডিহাইড্রেশনের ফলাফল সুস্পষ্ট। এবং রাসায়নিক কারখানা ও শিল্প প্রতিষ্ঠান থেকে উৎপন্ন স্লাজের আর্দ্রতা সাধারণত ৯০%-এর বেশি থাকে, এমনকি ৯৯% পর্যন্ত হতে পারে, যা তরল অবস্থায় থাকে। এই অবস্থায় স্লাজের আয়তন বেশি, ছড়িয়ে পড়া সহজ, পরিবহন ও সংরক্ষণ কঠিন। তাই স্লাজের আর্দ্রতা কমানো এবং তার আয়তন হ্রাস করা প্রয়োজন। LZZG স্লাজ প্রেস ড্রায়ার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত স্লাজের আর্দ্রতা ১৫%-৫০% পর্যন্ত নামানো যায়। যে স্লাজের আর্দ্রতা ৯৫%, তা প্রক্রিয়াজাত করে ৪০% আর্দ্রতায় নামানো যায় এবং এর আয়তন ১১ গুণ কমে যায়। এই ফলাফল স্পষ্টভাবে দেখা যায়। ২. স্লাজের গভীর ডিহাইড্রেশন কার্যকরভাবে দুর্গন্ধ, জীবাণু এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক পদার্থ দূর করে। স্লাজকে গভীরভাবে ডিহাইড্রেট করা হয় যাতে অত্যন্ত কম আর্দ্রতাযুক্ত শুষ্ক ও শক্ত মাদ কেক তৈরি হয়। ক্ষতিকারক পদার্থগুলো পানির সাথে বেরিয়ে যায়, ফলে মাদ কেকটি আর আঠালো থাকে না, এর পৃষ্ঠতল শুকনো থাকে এবং কোনো দুর্গন্ধ অবশিষ্ট থাকে না, যা স্লাজকে স্থিতিশীল করতে পারে। ৩. কম আর্দ্রতাযুক্ত মাদ কেকগুলো…
Date: Oct. 12, 2026
ভাইব্রিটিং স্ক্রিন হলো বালু ধোয়ার শিল্পে অপরিহার্য যন্ত্রপাতির একটি। ভাইব্রিটিং স্ক্রিনের দক্ষতা সরাসরি শিল্পের সামগ্রিক কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। যদি ভাইব্রিটিং স্ক্রিনের দক্ষতা কম হয়, তবে এটি অপ্রয়োজনীয় ক্ষয়-ক্ষতি এবং সময়ের অপচয় ঘটায়, যা প্রতিষ্ঠানের আর্থিক সুবিধা হ্রাস করে। ভাইব্রিটিং স্ক্রিনের দক্ষতা কীভাবে উন্নত করা যায়, তা অনেক গ্রাহক জানতে চান। এই নিবন্ধে আমরা এই সমস্যাটি বিশ্লেষণ করব। ভাইব্রিটিং স্ক্রিনের স্ক্রিনিং দক্ষতাকে প্রভাবিতকারী কারণগুলি হলো: উপাদানগত ফ্যাক্টর এবং যন্ত্রপাতিগত ফ্যাক্টর। এর মধ্যে উপাদানগত ফ্যাক্টরের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে আর্দ্রতার পরিমাণ, বাল্ক ডেনসিটি, পার্টিকেল সাইজ এবং পার্টিকেলের আকৃতি, যা স্ক্রিনিংয়ের ফলাফলকে প্রভাবিত করে। ১. উপাদানের আর্দ্রতার পরিমাণ শুকনো স্ক্রিনিংয়ের সময়, উচ্চ আর্দ্রতা বা ভালো ওয়েটেবিলিটি ও অ্যাডহেশনযুক্ত উপাদানগুলো একত্রিত হয়ে জট পাকিয়ে যেতে পারে, যা স্ক্রিনের ছিদ্রগুলোকে অবরুদ্ধ করে দেয় এবং স্ক্রিনিং দক্ষতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। ২. উপাদানের বাল্ক ডেনসিটি যখন উপাদানের বাল্ক ডেনসিটি বেশি হয়, তখন ভাইব্রিটিং স্ক্রিনের স্ক্রিনিং ক্ষমতা বাল্ক ডেনসিটির সাথে সমানুপাতিক হয়। ৩. উপাদানের আকার উপাদানে যত বেশি কণা থাকে, উপাদানটি তত সহজে করা যায়; অন্যথায়, উপাদানটি করা তত কঠিন হয়। কণার আকার d=১～১.৫a (যেখানে a হলো এর আকার) হলে তা এর এ আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যাকে বাধা বা obstruction বলা হয়। এই কণাগুলো উপাদানের পেরিয়ে যাওয়ায় প্রভাব ফেলে। তাই, উপাদানে কঠিন কণা এবং বাধাদানকারী কণা যত বেশি থাকে,…
Date: Oct. 12, 2026
খনিজ সম্পদ অর্থনৈতিক ও সামাজিক উন্নয়নের একটি গুরুত্বপূর্ণ ভৌত ভিত্তি। মৌলিক কাঁচামাল হিসেবে বালু এবং নুড়ি সংগ্রহ (sand and gravel aggregates) বিশ্বজুড়ে প্রায় ৪০ বিলিয়ন টন বার্ষিক উৎপাদন ও খরচের সাথে একটি গুরুত্বপূর্ণ খনিজ সম্পদ, যার মধ্যে আমাদের দেশ প্রায় অর্ধেক অংশ দখল করে আছে। আমাদের দেশের অর্থনৈতিক ও সামাজিক উন্নয়নের বর্তমান প্রেক্ষাপটে, বিশেষ করে নগরায়ণ ত্বরান্বিত করার প্রক্রিয়ায়, সংগ্রহ শিল্প একটি কেন্দ্রীয় কৌশলগত অবস্থানে রয়েছে। বালু ও নুড়ি প্ল্যান্ট ব্যবহারকারীদের জন্য, নুড়ি সংগ্রহের ছোট ছোট জ্ঞান বিষয়ে আপনি কতটা জানেন? নিচে LZZG আপনাকে বালু ও নুড়ি সংগ্রহ-এর কিছু জ্ঞান দেবে। ১. এবং গ্রহণের সময় কোন বিষয়গুলোতে বিশেষ নজর দেওয়া উচিত? -এর ক্ষেত্রে মূলত কণার আকার, গ্রেডেশন, দানার আকৃতি, পাথরের গুঁড়ো (stone powder) এর পরিমাণ, এবং ও এর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে হয়। প্রতিটি যানবাহনের একটি সামগ্রিক পরীক্ষা করা আবশ্যক এবং অযোগ্য হলে তা খালাস করা যাবে না। এছাড়াও, স্পেসিফিকেশনের নির্দেশিকা অনুযায়ী ব্যাচভিত্তিক বিভিন্ন সূচকের পরীক্ষা চালানো জরুরি। -এর ক্ষেত্রে ফাইননেস মডুলাস, এবং এর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে হয়। প্রতিটি যানবাহনের সামগ্রিক পরীক্ষা করা হবে এবং অযোগ্য যানবাহন খালাস করা যাবে না; একইভাবে স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ব্যাচভিত্তিক পরীক্ষাও সম্পন্ন করতে হবে। ২. -এর কণার আকার কেন ৫–২৫ মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত? -এর কণার আকার সাধারণত কংক্রিট পাম্পিং পাইপলাইনের ব্যাস এবং পাম্পিং…
Date: Oct. 12, 2026
A স্পাইরাল মূলত খনিজ বালি ও পাথরের অপদ্রব্য দূর করতে ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত জল দিয়ে ধোয়া হয়। এই সরঞ্জামটি পরিষ্কার, পানি নিষ্কাশন এবং শ্রেণিবিন্যাসের তিনটি কাজ সম্পাদন করে। এটি নির্মাণ সাইট, বালি ও নুড়ি প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র, জলবিদ্যুৎ কেন্দ্রের কংক্রিট বাঁধ, প্রি-কাস্ট কংক্রিট কারখানা, কাচের কারখানা এবং তেল কূপে ব্যাকফিলিংয়ের জন্য চাপযুক্ত বালির ধোয়ার কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ব্যবহারকারী যখন একটি উচ্চমানের স্পাইরাল কিনেন, তখন যদি এটি সঠিকভাবে বা নির্ভুলভাবে স্থাপন না করা হয়, তবে এটি তার কার্যকারিতা প্রদর্শন করতে পারবে না। স্পাইরাল এর স্থাপন কোণ কীভাবে সমন্বয় করা হয় তা সরাসরি বালি উৎপাদনের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। অতএব, স্থাপনের প্রক্রিয়ায় কোন বিষয়গুলোতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন এবং স্থাপন কোণকে কোন কোন ফ্যাক্টর প্রভাবিত করে? এই নিবন্ধটি আপনাদের জন্য বিশ্লেষণ করবে। স্পাইরাল স্থাপন ১. স্পাইরাল ডেলিভারি হওয়ার পর, ব্যবহারকারীর অবিলম্বে যাচাই করা উচিত যে অংশগুলো সম্পূর্ণ আছে কিনা এবং সেগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা। মেশিনটি অক্ষত রয়েছে বলে নিশ্চিত হওয়ার পর স্থাপন কাজ শুরু করা যায়। ২. ব্যবহারকারীকে অবশ্যই সাইটের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী -এর ফাউন্ডেশন কনস্ট্রাকশন ড্রয়িং ডিজাইন করতে হবে এবং -টি একটি শক্তিশালী কংক্রিট ফাউন্ডেশনের উপর দৃঢ়ভাবে স্থাপন করতে হবে। ৩. ইনস্টলেশনের সময়, মেশিনটিকে অবশ্যই ইনস্টলেশন ড্রয়িংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একটি নতি কোণে (inclination angle) স্থাপন করতে হবে। ৪. মোটরটিকে গাইড রেলে স্থাপন…
আপনার প্রশ্নের জন্য আমরা যেকোনো সময় ২৪/৭ উপস্থিত আছি, আপনার পরামর্শের স্বাগতম।
সর্বশেষ বালু ওয়াশার মূল্য
স্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ছাঁকনি
বালু ধোয়ার মেশিন
স্লাজ প্রক্রিয়াকরণ
বালু পুনর্ব্যবহারকারী যন্ত্র
ঠিকানা: শুয়াংয়ুয়ে রোড, চাংদাই টাউন, মেনজিন কাউন্টি, লুইয়াং, চীন
ইমেইল: export@lylzzg.com
টেলিফোন: +86-18736301510
English
日本語
Русский
中文
Español
Français
Português
العربية
Tiếng Việt
Deutsch
한국어
Türkçe
हिन्दी
Bahasa Melayu
Kiswahili