কৃত্রিম বালি উৎপাদন লাইনের সরঞ্জাম গঠন

কৃত্রিম বালি উৎপাদন লাইনটি নির্মাণ কাজে ব্যবহৃত বালি ও পাথর উৎপাদনের জন্য একটি বিশেষায়িত সরঞ্জাম। ঐতিহ্যবাহী -এর তুলনায় এটি ৫০% শক্তি সাশ্রয় করে। পাথর, নুড়ি এবং নদীর কঙ্করকে বিভিন্ন আকারের কণায় রূপান্তরিত করা সম্ভব যা নির্মাণ বালির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এই লাইনে উৎপাদিত বালির কণার আকার একসমান এবং চাপ সহনক্ষমতা অত্যন্ত উচ্চ, যা প্রাকৃতিক বালি বা সাধারণ হাতুড়ি চালিত -এর চেয়েও ভালো। ফলে উৎপাদিত বালি নির্মাণ মানদণ্ডের সাথে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং নির্মাণের গুণগত মান উন্নত করতে সক্ষম।

১. কৃত্রিম বালি উৎপাদন লাইনের যন্ত্রপাতি বিন্যাস

বালি উৎপাদন লাইনের কার্যক্রমের সময়, কম্পন ফিডারের মাধ্যমে সিলো থেকে বড় পাথরগুলো জ্যা ক্রুশারে সমানভাবে সরবরাহ করা হয় প্রাথমিক ভাঙন (coarse crushing) এর জন্য। প্রাথমিকভাবে ভাঙা পাথরগুলো বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে বা ইমপ্যাক্ট ক্রুশারে পাঠানো হয় মাঝারি ভাঙন (medium crushing) এর জন্য। ভাঙা পাথরগুলো বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে এ পাঠানো হয় ছাঁকনি করার জন্য, এবং পরিষ্কার বালি (ছাঁকনির নিচের অংশ) বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে এ পাঠানো হয় ধোয়ার জন্য, তারপর বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে চূড়ান্ত পণ্যের স্তূপে পাঠানো হয়। বড় আকারের পাথরগুলো (ছাঁকনির উপরের অংশ) বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে ভার্টিক্যাল ইমপ্যাক্ট ক্রুশারে (স্যান্ড-মেইকিং মেশিন) পাঠানো হয় সূক্ষ্ম ভাঙন (fine crushing) এর জন্য। ভাঙা পাথরগুলো বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে পুনরায় এ পাঠানো হয় ছাঁকনি করার জন্য, এইভাবে একটি বদ্ধ সার্কিট তৈরি হয় যা একাধিক চক্রে কাজ করে।

২. কৃত্রিম বালি উৎপাদন লাইনে -এর ভূমিকা

প্রধানত বালি উৎপাদন লাইনের ছাঁকনি এবং ধোয়ার ধাপে sand washing machine ব্যবহৃত হয়। কৃত্রিম বালির ঐতিহ্যবাহী আর্দ্র প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তিতে, কৃত্রিম বালি ধোয়া এবং পানি নিষ্কাশনের জন্য স্পাইরাল ব্যবহার করা হলে কৃত্রিম বালি থেকে সূক্ষ্ম বালির ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত কঠিন হয়ে পড়ে। একটি ব্যবহার করলে সূক্ষ্ম বালির প্রবাহ কার্যকরভাবে কমানো যায় এবং টেইলওয়াটারে পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ হ্রাস করা সম্ভব হয়, যা কৃত্রিম এগ্রেগেট প্রক্রিয়াজাতকরণ সিস্টেমে তৈরি বালির উচ্চ ফাইনেস এবং কম পাথরের গুঁড়োর বিষয়টি সমাধান করে।

৩. কৃত্রিম বালি উৎপাদন লাইনে -এর প্রধান বৈশিষ্ট্য

১) সূক্ষ্ম বালির ক্ষয় কার্যকরভাবে কমানো যায় এবং তা ৫%-১০% এর মধ্যে রাখা হয়, ফলে উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।

২) -এ পলিইউরেথেন স্ক্রিন মেশ ব্যবহার করা হয়, যার আয়ু বেশি এবং ছিদ্রগুলো ব্লক হয় না।

৩) সূক্ষ্ম কণাগুলো সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করা হয়, যা -এর কাজের চাপ কমায় এবং পরিষ্কার করার খরচ হ্রাস করে।

৪) চলমান যন্ত্রটি পলিইউরেথেন দিয়ে লাইন করা থাকে, যা গোটা যন্ত্রটির সেবা জীবন উন্নত করে এবং স্লারি ঘনীভবন ও তরল পরিশোধন মসৃণভাবে সম্পন্ন করতে সক্ষম।

৫) মোট নিষ্কাশনে সূক্ষ্ম কণা উপাদানের অনুপাত ৮৫% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা অন্যান্য সরঞ্জামের তুলনায় অতুলনীয় প্রযুক্তিগত ও অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদান করে।

৬) সূক্ষ্ম উপাদানগুলোর সংরক্ষণ সময় কমে যায়, ফলে এগুলোকে সরাসরি বাজারে স্থানান্তর ও সরবরাহ করা সম্ভব হয়।

৭) ব্যবহারকারীদের বিভিন্ন চাহিদা অনুযায়ী ভিন্ন ভিন্ন সমাধান ডিজাইন করা যেতে পারে।

কৃত্রিম বালু উৎপাদন লাইনে সম্পর্কে আরও বিস্তারিত তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের সার্ভিস হটলাইনে href=”https://www.lzzgasia.com/contact” যোগাযোগ করুন।