der -Produktionslinie

Die -Produktionslinie ist eine spezialisierte Anlagenlösung zur Herstellung von Bau-Sand und -Schotter. Im Vergleich zu herkömmlichen Sandherstellungsmaschinen ermöglicht sie eine Energieeinsparung von 50 %. Materialien wie Gestein, Kies und Flusskies können in verschiedene Partikelgrößen verarbeitet werden, die den Anforderungen an Bau-Sand entsprechen. Der durch die -Produktionslinie erzeugte Sand weist eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe Druckfestigkeit auf – Eigenschaften, die ihn gegenüber natürlichem Sand und gewöhnlichen Hammerbrechern auszeichnen. Der produzierte Sand erfüllt die bautechnischen Anforderungen besser und trägt zur Steigerung der Bauqualität bei.

1. Anlagenkonfiguration der

Im Arbeitsprozess der werden große Steine durch den Vibrationsförderer gleichmäßig über den Silo in den Backenbrecher zur Grobbrechung zugeführt. Das grob gebrochene Material wird über Bandförderer zum Kegelbrecher oder Prallbrecher für die Mittelbrechung transportiert. Anschließend gelangt das gebrochene Material über einen Bandförderer zum Vibrationsrüttler zur Siebung. Der fertige Sand (Unterprodukt) wird vom Bandförderer zur zur Reinigung befördert und danach über einen weiteren Bandförderer zum Fertigproduktlager gebracht. Grobkörniges Material (Überkorn) wird über einen Bandförderer zum vertikalen Prallbrecher () zur Feinbrechung geleitet. Das fein gebrochene Material wird erneut über einen Bandförderer zum Vibrationsrüttler zur Siebung zurückgeführt, wodurch ein geschlossener Kreislauf mit mehreren Durchläufen entsteht.

2. Die Rolle der Sandwaschanlage in der Produktionslinie für Kunstsand

Die Sandwaschanlage wird hauptsächlich in der Sieb- und Waschphase der Sandproduktionslinie eingesetzt. Bei der herkömmlichen Nassaufbereitung von Kunstsand, bei der eine Schrauben-Sandwaschmaschine zur Reinigung und Entwässerung des Kunstsands verwendet wird, lässt sich der Verlust an Feinsand kaum kontrollieren. Der Einsatz einer kann den Durchsatz von Feinsand effektiv reduzieren und den Gehalt an Steinmehl im Abwasser senken. Dies löst das Problem der hohen Feinheit des Endprodukts sowie des niedrigen Steinmehlgehalts im System zur Aufbereitung von Kunstzuschlagstoffen.

3. Hauptmerkmale der Sandwaschanlage in der Produktionslinie für Kunstsand

1) Effektive Reduzierung des Feinsandverlusts auf 5 %–10 % und Steigerung der Produktionseffizienz.

2) Der Vibrationsfilter nutzt Polyurethan-Siebgewebe mit längerer Lebensdauer und verhindert ein Verstopfen der Maschenöffnungen.

3) Die Feinstpartikel werden vollständig zurückgewonnen, was die Belastung des Sedimentationsbeckens reduziert und die Reinigungskosten des Sedimentationsbeckens senkt.

4) Das Laufwerk ist mit Polyurethan ausgekleidet, was die Lebensdauer der gesamten Einheit verbessert und eine reibungslose Durchführung der Schlammeindickung sowie der Flüssigkeitsklärung ermöglicht.

5) Der Anteil an Feinstmaterialien im Gesamtaustrag wurde um 85 % erhöht, was dem Gerät gegenüber anderen Anlagen unschlagbare technische und wirtschaftliche Vorteile verleiht.

6) Die Lagerzeit für Feinmaterialien wird verkürzt, sodass diese direkt weitergeleitet und auf den Markt gebracht werden können.

7) Unterschiedliche Lösungen können je nach den spezifischen Anforderungen der Anwender konzipiert werden.

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