कृत्रिम रेत उत्पादन लाइन का उपकरण संरचना

आर्टिफिशियल सैंड प्रोडक्शन लाइन निर्माण रेत और पत्थर के उत्पादन के लिए एक विशेष उत्पादन लाइन उपकरण है। यह पारंपरिक सैंड-मेकिंग मशीनों की तुलना में 50% ऊर्जा बचाता है। यह चट्टान, ग्रेवल और नदी कंकड़ जैसे सामग्रियों को विभिन्न कण आकारों में बदल सकता है जो निर्माण रेत की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। आर्टिफिशियल सैंड प्रोडक्शन लाइन द्वारा बनाई गई रेत का कण आकार समान होता है और इसकी दबाव सहन क्षमता (compressive strength) अधिक होती है, जो प्राकृतिक रेत और साधारण हथौड़ा सैंड ब्लोअर्स से बेहतर है। उत्पादित रेत निर्माण आवश्यकताओं के अधिक अनुरूप होती है और निर्माण गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

1. कृत्रिम रेत उत्पादन लाइन की उपकरण विन्यास

रेत उत्पादन लाइन के संचालन प्रक्रिया के दौरान, बड़े पत्थरों को साइलो से कंपन फीडर द्वारा जॉ क्रशर में समान रूप से खिलाया जाता है ताकि मोटा कुचलन (coarse crushing) किया जा सके। मोटे कुचले हुए पत्थरों को बेल्ट कन्वेयर द्वारा कोन क्रशर या इम्पैक्ट क्रशर में मध्यम कुचलन (medium crushing) के लिए भेजा जाता है। कुचले हुए पत्थरों को बेल्ट कन्वेयर द्वारा वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर भेजा जाता है ताकि छानने की प्रक्रिया हो सके। परिष्कृत रेत (स्क्रीन के नीचे वाला भाग) को बेल्ट कन्वेयर द्वारा वॉशिंग मशीन में भेजा जाता है ताकि सफाई की जा सके, और फिर इसे बेल्ट कन्वेयर द्वारा अंतिम उत्पाद ढेर (finished product pile) में भेजा जाता है। बड़े दाने वाले पत्थर (स्क्रीन के ऊपर वाला भाग) को बेल्ट कन्वेयर द्वारा वर्टिकल इम्पैक्ट क्रशर (रेत बनाने वाली मशीन) में सूक्ष्म कुचलन (fine crushing) के लिए भेजा जाता है। कुचले हुए पत्थरों को पुनः बेल्ट कन्वेयर द्वारा वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर भेजा जाता है ताकि दोबारा छाना जा सके, इस प्रकार एक बंद सर्किट (closed circuit) बनता है जिसमें कई चक्र शामिल होते हैं।

2. कृत्रिम रेत उत्पादन लाइन में की भूमिका

का मुख्य उपयोग रेत उत्पादन लाइन के छानने और धोने चरण में किया जाता है। कृत्रिम रेत की पारंपरिक गीली प्रसंस्करण तकनीक में, कृत्रिम रेत को धोने और निष्कासन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले स्पाइरल वॉशिंग मशीन में, कृत्रिम रेत से बारीक रेत का नुकशन नियंत्रित करना लगभग असंभव होता है। का उपयोग करके बारीक रेत के प्रवाह को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और टेलवाटर में स्टोन पाउडर की मात्रा घटाई जा सकती है, जिससे कृत्रिम एग्रीगेट प्रसंस्करण प्रणाली में तैयार रेत की उच्च फाइनेंस और स्टोन पाउडर की कम सामग्री की समस्या का समाधान होता है।

3. कृत्रिम रेत उत्पादन लाइन में की प्रमुख विशेषताएं

1) बारीक रेत के नुकशन को प्रभावी ढंग से कम करें, इसे 5%-10% के दायरे में रखें, और उत्पादन दक्षता में सुधार करें।

2) वाइब्रेटिंग स्क्रीन में पॉलीयूरेथेन स्क्रीन मेश का उपयोग किया जाता है, जिसका जीवनकाल अधिक होता है और यह छिद्रों को ब्लॉक नहीं करता।

3) सूक्ष्म कणों की पूर्ण पुनर्प्राप्ति होती है, जिससे पर कार्यभार कम हो जाता है और की सफाई लागत में भी कमी आती है।

4) यात्रा उपकरण को पॉलीयूरेथेन से लाइन किया गया है, जो पूरे उपकरण की सेवा आयु को बढ़ाता है और स्लरी सांद्रण तथा तरल स्पष्टीकरण को सुचारू रूप से पूरा करने में सक्षम होता है।

5) कुल निकास में सूक्ष्म कण सामग्री की मात्रा 85% तक बढ़ गई है, और अन्य उपकरणों की तुलना में इसकी अद्वितीय तकनीकी और आर्थिक लाभप्रदता है।

6) सूक्ष्म सामग्री के भंडारण समय में कमी होती है, और उन्हें सीधे बाजार में स्थानांतरित और आपूर्ति किया जा सकता है।

7) उपयोगकर्ताओं की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग समाधान डिज़ाइन किए जा सकते हैं।

कृत्रिम रेत उत्पादन लाइन में के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी के लिए, कृपया हमारी सेवा हेल्पलाइन पर कॉल करें।